加工中心加工支架类零件新探.pdf

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1、勤听、勤嗅、勤巡回检查。巡检中对设案，维修人员要经常查阅，及时消除设保机组完好率100％。电气设备的维护备的异常状态要做到及时发现，认真分备缺陷并记录。检修是日常生产工作的重要组成部分，析，正确处理，要做好记录，并要及时3．3．做好汛后修复检修工作可在实际生产中针对各类生产设备采报告。3．3．1．做好电气设备汛后修复工用周期性检修和临时性消缺相结合的3．2．2．2．泵站电气设备运行事故处作。汛后需按要求和年度计划对启闭机检修模式。按新的设备维修管理要求，理原则。当发生事故时，值班人员应保及电器设备等各项水利设施进行检查、对设备的维护检修要基于设备的运行持镇静

2、，并必须迅速、正确、敏捷、果维修、保养。坚持做到该修的必修、该状况，通过监测、检测、检验等各种断地进行处理，其处理要求如下：1)换的必换、该试的必试，从紧、从细、方式，获取与专业管理相结合的完整迅速防止事故发展，消除事故的根源，从实做好电气设备的各项维修保养工性的信息，通过安全评价，确定设备解除对人身和设备的威胁；2)尽快切作。并应结合汛期运行中所暴露出来的检修方案，逐渐由计划性检修模式转断故障点，尽量保持非故障设备的正常问题，对泵站电气设备设施进行检查后变为基于风险的可靠性检修，这是完供电；3)尽快恢复己停电的非故障设制定维修养护方案。可聘请专业电力队整性

3、管理的基本理念。备的供电；4)找出故障点，尽快处理，伍对问题设备进行检修处理。结论尽快恢复供电。3．3．2．做好维护检修工作。虽然设总之，“三分靠建设，七分靠管理”，3．2．2．3．运行过程中需严格按照备运行时间少，但是仍然要本着“经常做好泵站电气设备的维护管理工作，可操作规程及要求进行操作，避免发生误养护，随时维修，养重于修”的原则，保证泵站的正常运行，使城区防洪体系操作。保证设备的正常运行。还应把发保持机房清洁干净，保持设备无灰尘，完善并能发挥应有的作用。现的设备缺陷或运行的异常现象记录在启闭正常。定期检查电气设备情况，确加工中心加工支架类零件新探无锡机

4、电高等职业技术学校一刘远林摘要：加工中心是现代化制造中重要的工具，运用现代化工具提高对支架类零件加工有重要意义，本文对支架类零件装夹、刀具、工艺分析进行探索。1．引言在夹具上准备好精密平口钳、压板和垫夹紧力过小，受径向切削力影响，工件加工中心适合铣削结构比较复杂、铁。装夹上优先考虑以下四方面基本要容易移动或飞出。加工中尽量选择宽的加工精度高、小批量、高效率零件的生求：边进行装夹，有效利用压板等辅助工具。产，对缩短加工工艺、简化夹具、提高2．1．定位可靠2．3．没有干涉加工的精度和效率有很大帮助。定位是使被加工工件与刀具之间有根据图纸要求，选择合适的夹具、支架

5、类零件是精密结构部件的主明确的位置关系，在同一工序加工中不刀具和装夹位置，刀具与夹具、刀具体，常在支架上安装轴、套、滑轮等零允许有位移现象。选择基准对定位有重与零件之间不能发生干涉，否则容易破部件，保证各拉杆和运动单元正确的位大影响，选择的基准有三个要素，选择坏夹具和零件。合理安排装夹位置，零置并使其协调灵活的运动。零件的结构的基准要便于装夹；选择精度高的面或件装夹的位置不能超过机床的行程和换比较复杂、孔多、壁厚比较薄，加工易孔作为基准；选择的基准与被加工要素刀。变形、形位公差高、装夹次数多。之间要有直接的位置关系。2．4．稳定可靠2．装夹技术分析2．2．变

6、形小加工中抗震性好，装夹系统确保粗本产品的形状比较简单、尺寸精度在装夹过程中，夹紧力过大很容易加工后工件的位置不变，批量生产中每高、加工面和工序多等加工工艺的特点，破坏工件，做出的工件容易发生变形，次装夹的误差可控。98MachineChina中国机械刀具名称端铣刀中16立铣刀中lO立铣刀06立铣刀A3．2中心钻中9．8钻头镗刀主轴转速(r／min)2800320038004200500010001000进给量(mm／min)20060080080050701OO切削深度(mm)12543孔深孔深表1刀具切削参数表3．刀具选择可根据切削厚度来选择后角的大小，

7、一位孔与底面有垂直公差要求，采用底面支架类零件材料有较高的硬度和强般为6。12。。与定位孔的加工在同一次装夹中完成，度，加工中切削力大、温度高、断续切3．2．3．主偏角：在铣削中，增大以机床精度来保证其垂直公差。四个定削的特点比较突出，选择刀具时要求刀主偏角使得径向切削力减小，刀具的抗位孔之间的位置误要求高，选择中心钻具刃口有足够的强度和耐磨性、低摩擦震性能力强，切削深度也随之增加。铣做好定位，用中9．8的钻头钻好底孔。系数、高硬度。削台阶时选取90。，铣削平面时选取加工第三难点分析，外轮廓形位公3．1．刀具材料6O。～75。。差要求高，必须遵循粗加工、半精

8、加工、3．1．1．高速钢：高速钢具有良好3．3．切削