《大型汽轮机设备及系统》05a.ppt

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1、第五章凝结水系统及设备第一节概述一、功能：将凝结器热井中的凝结水由凝结泵抽出，经除盐装置、轴封冷却器、低压加热器送除氧器，其间还要对凝结水加热、除盐、化学处理、除杂质。为有关用户提供水源：密封水，减温水，有管设备补充水，汽轮机低压缸喷水。二、组成部分：凝结器，凝结水泵，凝结水储存水箱，凝结水输送泵，凝结水收集箱，凝结水精除盐装置，轴封冷却器、低压加热器、除氧器（含水箱）及管道阀门。1三、工作过程1、机组正常运行时：利用凝汽器真空将凝结水储存箱内的除盐水经水位调节阀向热井补水。当正常补水不足或真空较低时，则通过凝结水输送

2、泵向热井补水；当正常补水不足或凝汽器水位偏低时，事故电动阀打开；当凝汽器水位偏高时，气动放水阀LV（2）打开，将多余的凝结水排至凝结水储存箱。2、小流量回路：通过轴封冷却器下游支管，经气动流量调节阀FCV（3）、倒U形管后，反回热井，使凝结泵作小流量运行。3、流经精除盐装置的凝结水设有2个旁路，可作不同运行方式；4、流经轴封冷却器的凝结水设有旁路，确保有一定的凝结水流经轴封冷却器。5、凝结水母管上设有若干支管，向各用户提供水源（共8支）。6、流经低压加热器的凝结水回路设有旁路（如图5—1）2凝结水系统（北仑港电厂2号机

3、）（图5—1）3第二节主要设备的结构及技术参数主要功能：建立真空，回收工质。循环水不断地供给使蒸汽凝结而形成高度真空；抽气系统连续将不凝结的空气抽出以保持高度真空；凝结水泵不断地抽出热井中的凝结水，送锅炉。组成：壳体、管板、管束、中间管板。管板将壳体内汽侧和循环水进出口水室；中间管板支持管束。热井收集凝结水。管束布置要求最好的穿热效果。一、凝汽器图5—2p1624双背压凝汽器（图5—3）600MW汽轮机采用的是双背压凝汽器。当冷却水进口温差大于10℃时，采用双背压凝汽器可以节约水量，得到较高的平均真空度（图5—3）。如

4、图中虚线所示为单背压情况，实线为双背压情况。即在冷却水量、冷却水进口温度相同的前提下，双背压凝汽器汽侧压力要低于单背压凝汽器的平均背压。从而使总理想焓降增大，提高热效率。图5—35例1.石洞口双背压、双流程凝汽器技术参数管子总数（根）37608管子总有效面积（）29000管子尺寸（外径×壁厚×长度，mm）25.4×0.5×9750中间管板距离（mm）744热井容积（设计/设计，）109.7/97冷却水长江出口，微咸汽轮机排汽量（kg/s）292.9+24.4排汽压力（×Pa）0.049冷却水流量（/s）19.12管内冷

5、却水流速（m/s）2.18冷却水进口设计温度（℃）20冷却水温（最低/最高，℃）4/31冷却水压降（×Pa）0.7管子材料钛管子与管板连接方式胀管加焊接6例2.北轮港600MW汽轮机双背压、双壳体、双进双出、单流程凝汽器（A、B）技术参数技术参数低压凝汽器（A）高压凝汽器（B）冷却面积（）1502015020管子清洁系数0.950.95传热系数[]1395914450背压（kPa)4.115.39大汽机排汽量（kg/h）555527552420小汽机排汽量（kg/h）2873929649凝汽器热负荷(GJ/h)1297

6、.21272.7循环水量(海水，/h)61200循环水进口温度（）2025.18循环水出口温度（）25.1830.26循环水流速（m/s）2.28凝结水温度（）29.534.2管材料钛管子直径/壁厚(mm)24/0.5，0.6管子数35892管长（m)11.17二、凝结水泵：主要技术参数机组北仑港1号机北仑港2号机石洞口2厂机组台数222设计流量（）177618101760设计扬程（m）323305270转速（r/m）100014801480功率(kW)18461618泵效率（%）83.58180最小流量（）40060

7、0最小流量的扬程(m)425313电动机功率(kW)205020501670其功能是将凝结水经加热后送除氧器。8北仑港2号机组凝结水泵剖面图（图5—5）（不讲）该泵为：立式、双吸式离心泵，共5级。其中第一级叶轮为双吸式，其余各级叶轮为单吸式。图5—5见书p1689石洞口2厂机组凝结水泵剖面图（图5—7、8）该泵共4级，第一级叶轮为双吸式，其余级为单吸式叶轮。图5—7为其剖面图，图5—8为外形图。图5—7、8见书p170,1713、凝结水储存箱、凝结水输送泵（1）凝结水储存箱：用于储存处理后的除盐水，用作凝结水水源、补充

8、水；（2）凝结水输送泵：用来将凝结水储存箱内的除盐水送热井和密封水系统。并向下列设备、系统注水：凝结水系统；闭式循环冷却水系统；锅炉上水；2号、1号低压加热器疏水箱；除氧器水箱。10