拌和站冬季施工方案.doc

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1、搅拌站冬期施工方案介绍一、冬期施工措施　　根据工程进度表，冬期施工主要针对混凝土制定冬期施工措施，具体措施如下：1、搅拌站冬施工保温设置 搅拌站及砂石料存放区全封闭，采用电热鼓风机加热。水加热采用蒸汽锅炉加热，锅炉为1吨高压锅炉。搅拌站安装2台电热鼓风机，确保冬期能够正常施工。　　　a、混凝土搅拌站　　（1）将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过电热鼓风机升温，保证温度不低于15℃，防止搅拌机受冻。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。　　（2）向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发

2、生假凝现象。冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长50%左右。　　b、拌合设备　　（1）拌合站输送带等设备应全部采用暖棚保温，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；　　（2） 定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。　　（3） 室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬期用柴油采用-35#，　　c、混凝土生产　　（1）混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰

3、比不大于0.55，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。随时测量拌和水的温度，水温控制在70±10℃，砂子温度控制在10～20℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。　　（2）各种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至40℃～60℃，保证混凝土出机温度不低于10℃。　　（3）制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序：先投入砂和碎石，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃以下时投入水泥和外加剂，拌合均匀。搅拌时要绝对避免水

4、泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。　　（4）骨料中的冻块难于在搅拌机内短时融化将影响混凝土的质量。因此，当骨料中含有冻块时不得投入搅拌机。　　（5）混凝土出盘前用热水将运输车冲刷，以提高温度。　　（6）砼搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。　　（7）由于冬期路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运输线路畅通。2、骨料加热(1) 粗细骨料存放于加热仓内，搅拌站和料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为电热鼓风机供热，保证骨料使用时的温度高于0℃，

5、骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。 (2) 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。3、其他原材料的要求　　(1) 水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥，水泥采用p.o42.5散装水泥，掺入粉煤灰，其掺入量根据桩基混凝土配合比确定。　　(2) 在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。　　(3) 拌合水为井水。为了减少冻害，将配合比中的用

6、水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。　　(4)搅拌站水池设一个1t蒸气锅炉，用于加热拌合用水，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于25℃。水的加热温度不高于80℃，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。3、混凝土的运输　　混凝土泵车采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5

7、℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于10℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。 　　　五、安全注意事项　　混凝土工程冬期施工时，除技术措施得力外，搅拌站安全措施必须全面完善。　　1、对电气的绝缘要有保护措施，防止电线破损与金属相碰，设专人检查线路并及时维修。　　2、施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。　　3、对操作人员进行冬期施工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳动防护用品。　　4、因冬期气候干燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管。　　5、在进入冬期施工时，制定机械冬期施工安全技术措施，并对操作人员进行冬期使用机械设备的

8、安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。　搅拌站及骨料加热所需材料表序号名称数量单价总价备注彩钢板120042