顶管施工方案培训资料.docx

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1、顶管施工方案本工程中的顶管包括钢管、钢筋砼管，根据设计要求，顶管采用机械顶管。为保证顶管施工过程中地面不变形，本工程采用泥水平衡式顶管。本工程中，钢管顶管主要用于顶管横过马路的污水管，先用钢管顶进，钢管管径比设计管径大一级，然后在钢管内穿玻璃钢夹砂管。钢管采用A3钢直缝一次焊接成型，钢筋砼管采用带橡胶圈的Ⅲ级钢筋砼“F”管。顶管的施工技术难度高，顶管施工是本工程的控制点。一、工作井、接收井施工本工程中设置工作井、接收井各5座，工作井采用矩形，接收井采用圆形。根据工作井、接收井的所处的地质条件和深度确定工作井及接受

2、井的施工方法。深度小于6.0m工作井、接收井采用钢板桩支护内衬钢筋砼井壁及底板结构，并用水下砼封底；深度大于6.0m的工作井、接收井采用沉井法施工，采用不排水下沉，浇筑水下砼封底。(一)深度小于6.0m工作井、接收井施工本工程中W59及W28处的工作井、接收井的深度小于6.0m，此处工作井、接收井采用钢板桩支护内衬钢筋砼井壁及底板结构，并浇筑水下砼结构，如图示（接收井采用圆形结构）：1、施工工艺流程图测量放线钢板桩施工基坑开挖、钢管斜角支撑钢板桩、机械设备准备水下砼封底钢筋砼底板、侧墙钢管斜角支撑下一道工序复测钢

3、筋制安、砼准备2、主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，钢板桩长为10m。（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。封底砼采用C20商品砼。（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行

4、，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。（1）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。水下砼的浇注速度要均匀，每个点要保证有6～8立方米/小时的浇注量。③浇注完一个点以后，将导管垂直拔起，浇注完砼后，应对浇注质量进行检查，如有漏洞，应即时对漏洞进行处理。（2）水下封底砼施工

5、完毕后，即可进行钢筋砼底板及侧墙的施工，底板水及侧墙采用C25商品砼。钢筋的绑扎、砼的浇注及侧墙模板安装按常规方法进行施工。（3）在侧墙砼养护至设计强度的85%以上时，安装第二道钢腰梁。（二）深度大于6.0m工作井、接收井施工本工程中，深度大于6.0m的工作井及接收井采用沉井法进行施工。其中工作井深为12.5m的有一座，位于W80处；深为8.5m的工作井有三座，分别位于W122、W115及W110处。深为13.5m的接收井有一座，位于W77处；深为8.5m的接收井有二座，分别位于W118及W112处。上述工作井、

6、接收井均采用沉井法施工（见下图，各工作井及接收井的井深、井壁的厚度、施工缝的依实际作相应调整），工作井采用矩形结构，接收井采用圆形结构。工作井及接收井的净空尺寸依管径大小略有变化，沉井井壁的厚度也随井深变化而变化，具体尺寸及结构根据设计图纸确定。1、工作井、接收井施工工艺流程无有测量放线沉井基坑开挖沉井铺垫支立外模板、浇注第一节沉井砼支立第一节沉井内模板、绑扎钢筋抽除垫木、第一节沉井下沉第二节沉井立模、扎筋、浇注砼第三节沉井立模、扎筋、浇注砼第二节沉井下沉第三节沉井下沉浇筑C20砼封底浇筑C25钢筋砼底板模板准备

7、钢筋制作清理基底场地平整工作井、接收井两外侧搅拌桩施工2、主要施工方法（1）工作井、接收井施工方法介绍为方便施工，工作井、接收井井体分两或三节制作，其中深为13.5米的接收井和深为12.5米的工作井分三节制作、下沉；深为8.5米工作井和接收井分两节制作、下沉。根据设计要求，在工作井的后坐墙、前导墙外侧及接收井开孔处两外侧设置φ500水泥搅拌桩，搅拌桩间距按照设计图纸要求布置。搅拌桩在沉井施工前进行。井体砼采用C25商品砼，抗渗等级为S6，钢筋保护层的厚度为35mm。工作井下沉至设计标高后，采用C20砼封底，接收井

8、及深度为8.5m的工作井封底砼的厚度均为1.3米，深为12.5m的工作井封底砼的厚度为2.2米。封底砼施工完毕后进行底板施工，底板采用C25钢筋砼制作，接收井底板的厚度为0.3米，工作井底板厚度为0.45米。（2）搅拌桩施工本工程中，在工作井及接收井顶进方向设置搅拌桩，主要是通过搅拌桩对周围土体进行加固，防止顶管施工时泥水泄漏。同时通过水泥作用，形成一个复合地基，提高地基