金刚砂耐磨地坪施工现场建设工艺及技术要求.pdf

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1、金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求（一）工艺顺序1、细石砼浇筑、找平（含坡道找坡）。2、混凝土地面初凝时施工金属金刚砂耐磨地坪。3、地面过了养护期后施工混凝土密封固化剂。（二）施工工艺流程：1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。1.2细石砼强度为C30，水灰控制在0.50以下，砼塌落度控制在90-120mm，砂石含泥量小于1%。1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮

2、浆产生。1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致（水沟盖板采用昆明顺弘水泥制管制品有限公司生产的“复合高强钢筋混凝土”篦盖，尺寸为350×500mm）。2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒3kg/m2的金刚砂金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。2.2第二次铺撒

3、：第二次铺撒3kg/m2金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。初凝前，用压光机抹光一遍。检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。2.4喷洒养护剂：终凝12h后喷洒养护剂，0.05kg/m2。3、材料管理每一批材料进入工地，必须告知甲方和监理公司，确认后方可施工。材料由

4、专人保管，统一领料工作间，需要兑水稀释的材料，由材料管理人员按材料施工标准统一稀释后，再由施工人员领料施工。施工报验的各种相关资料与施工同步。（三）金属金刚砂耐磨地坪主要技术标准要求1、C30细石砼浇筑、找平施工（含坡道找坡）施工：材料为C30商品细石砼。严格按照现行施工验收规范施工，最终验收标准按《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2010）中硬化耐磨面层的验收标准进行验收。2、金属金刚砂耐磨地坪施工：材料为国产金属金刚砂耐磨骨料及国产固化剂。耐磨地坪厚度3mm（含渗透层），每平米用量不小于6kg。停车位为绿色、

5、蓝色、红色三种，车道均为灰色，采用金属金刚砂耐磨地坪＋混凝土密封固化剂工艺完成；墙、柱根部施工150mm高踢脚线（颜色为深灰色，涂料完成）。3、车库坡道为环氧无震动止滑车道；底层黄色，面层深绿色。厚度7mm。4、车位划线、车位编号、地面箭头标识、车道分割线统一采用环氧树脂完成。车位线宽100mm，颜色黄色；车位编号高300mm，颜色白色；地面箭头标识，长3000mm，颜色白色；车道线宽150mm，颜色白色。5、各施工区域、范围所要求的颜色均以甲方最终确定的色卡定货；同一地面同一颜色应用相同批号的材料，不得随意加稀释剂和水，施

6、工单位应在技术方案中明确其它保证墙、地面颜色均匀一致及保证质量的措施，并明确各种材料单位平米最小使用量。6、大面积施工前做好样板，并保留到竣工。（四）密封固化剂技术指标1、密封固化剂不少于0.5kg/㎡2、耐磨程度比普通混凝土增强40%；3、防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；4、硬度：硬化7天后可增加强度40%抗撞击程度增加38%；5、粘结力：对环氧树脂可增加17%；6、防滑：防滑细数0.86（干）0.69（湿）；7、渗透：渗透力达0.25CC/小时。（米水压试验）；8、环保性：须通过SGS认证；密固化剂地坪验收标准：

7、符合GB9966.1-2001，GB9966.2-2001。GB/T16925-1997，1、硬度：处理后地面比未处理前增强47%，硬度达莫氏六级以上。2、耐磨度：用叉车承载3吨重来回拖动地面面，无明显划痕。3、防尘:用莫氏六级硬度计刻画地面无粉尘产生。4、对于甲方素地本身存在的问题与乙方施工无关。如水泥烧坏、地面坑洞、颜色不统一等现象。5、施工中与混凝土产生化学反应所产生的白色硅化物，因地面反应周期不同，施工完工后局部会有少量反应物残留属正常现象，后期使用中清水拖地即可自行脱落。6、表观效果：具有大理石的高硬度光泽效果，表

8、面有明显亮度。