反井钻机中孔吊罐施工煤仓技术管理

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1、反井钻机中孔吊罐施工煤仓技术管理1.工程概况　　红岭煤矿-140大巷六号煤仓，是该矿井下煤仓中集中运输的一个煤仓，是为两个采区服务的煤仓。煤仓仓体直径4.5m，高度13m，设计容量为180m3，容煤量约260t。仓体采用挂网锚喷支护，煤仓下口双层网锚喷加浇注支护，喷射及浇注混凝土标号不低于200号。支护厚度200mm。　六号煤仓上口位于-140大巷，底部为皮带集中运输巷，自上而下穿过岩石性质分别为泥岩、灰岩，普氏系数分别为2-4和6-8.2.施工方案的选择　　目前，国内井下煤仓施工普遍采用反井施工法

2、，反井施工法一般情况下是先将煤仓仓体上下巷道施工完毕，再自下而上施工溜研井，贯通上下巷道，然后再自上而下将溜研井刷大至设计断面，由底部巷道装岩排矸。而溜矸井施工技术是反井施工度快、施工安全等优点;但设备购置与维护费用高，设备体积大，要求施工现场有较大的空间，对施工人员素质要求也高，而且中小型矿井还存在井巷断面小，设备入井难的问题。②普通反井施工法，即先自下而上开挖溜矸井，然后自上而下将溜矸井刷大到煤仓设计断面。其缺点是坑木消耗多，施工中易发生矸石堵塞溜矸井或砸坏木框等事故，安全性差，而且施工速度慢、

3、工人劳动强度高、工效低、工期长。过去红岭煤矿的井下采区煤仓及溜煤眼施工多用此法。　　在吸取以上2种反井施工方法的基础上，创造性地应用深孔爆破反井钻机中孔吊罐施工法。通过在六号煤仓施工中使用，获得了成功。这种深孔爆破反井施工法具有适应性强、施工安全、工期短、工程费用低等特点。3.施工工艺3.1　溜矸井施工3.1.1溜矸井施工方法溜矸井布置在煤仓中心，直径1.5m。先用地质钻机沿煤仓中心线钻1个直径为110mm的中孔，连接煤仓上、下洞室。中孔的主要作用是导向和提升，并为爆破提供自由面。　　溜矸井施工是整

4、个工程的关键，所占工期较长、施工难度最大，所以设计深孔爆破，溜矸井爆破炮眼用地质钻机施工，钻机安设在煤仓上口。　　溜矸井施工采用自下向上的反井施工法施工，人员站在吊罐上作业。在上部硐室相连的巷道内安装1台JH一8型回柱绞车作提升绞车，在煤仓上部硐室顶部中心安装1个导向定滑轮，绞车提升钢丝绳通过定滑轮和导向孔与吊罐相连。绞车提升吊罐到达预定操作位置后，罐内人员伸出稳罐装置稳住吊罐，蹬上罐顶平台，销上防坠器，即可进行装药作业。装药结束后，进行瓦斯检查和装药联线。然后再松下吊罐，放炮出矸，完成1个循环。按

5、此方式依次循环作业，完成溜矸井施工。3.1.2溜矸井爆破设计（1）炮眼布置。溜矸井为圆形断，直径1.5m。以提升孔为第2自由面，沿其周围在直径600mm的圆周上均布4个炮眼，即内圈炮眼;周边眼(外圈炮眼)布置在以提升孔为中心、直径1.5m的圆周上，等均布10个炮眼，如图1所示。　　(2)炮眼直径。根据钻眼设备及炸药用量，选择炮眼直径54mm。要求眼底水平误差不大于1%。　　(3)爆破深度。溜矸井全深分3次爆破，单次爆破深度为5m。　　(4)爆破参数。溜矸井施土爆破参数见表1　　　　　　表1　溜矸井施

6、工爆破参数圈别每圈眼数/个圈经/mm炮眼角度（°）眼深/mm眼距/mm每眼装药量/kg起爆顺序连线方式(5)装岩。矸石由设在煤仓下部巷道内扒装机扒入It矿车外运。3.1.3溜矸井施工要点　　严格控制中心孔及溜矸井炮眼施工质量，要求中心孔水平误差不大于0.5%，溜矸井炮眼水平误差不大于1%。　　深孔爆破要保证炮眼封泥质量，装药结构从上至下依次为水柱(约1.0m),黏土炮泥(0.2m)、药卷、黏土炮泥(1.0m)。　　升降信号联络。分别在回柱绞车及吊罐内安装声光信号装置，信号线沿已掘进的巷道敷设，确保联

7、络畅通。作业过程中，绞车司机必须坚守岗位。　每次放炮前，放下的吊笼应距出矸处10m左右，吊笼放下后，在钢丝绳末端接上1段废旧钢丝绳，以备放炮后绳孔堵塞时，用来回拉动的方法疏通贯通孔。　　每次提升前都应仔细检查提升钢丝绳、滑轮及钢丝绳与吊罐的连接情况，确认无误后，方可升罐作业。　　在下部巷道进风处安设1台1.5kW局部通风机，配直径400mm风筒，随吊罐升降通风。3.2煤仓施工　　溜矸井施工完成后，自上而下将溜矸井断面刷大到煤仓设计断面，施工时采用普通钻眼法施工:风钻打眼，炮眼深度1.2m，循环进尺1

8、.2m。最外层钻眼采用光面爆破，光爆方法与平时掘进巷道时的光爆方法相同。随刷随挂网锚喷支护，煤仓上下锁口同煤仓整体同时施工。4、效果验证　　红岭煤矿六号煤仓为满足矿井运输系统改造需要，要求该煤仓工期不得超过50d，首次应用深孔爆破法施工，并取得了成功。　　煤仓于2007年4月16日开工，5月30日竣工，总工期42d,其中中心孔及溜矸井爆破孔工期为5d,溜矸井爆破工期为2d,煤仓刷大、支护工期为20d,安装5d。比原计划提前8d完成了施工任务，施工过程中未发生1起工伤事