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时间:2020-03-23
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1、路面级配碎石底基层施工指导书1.施工工艺简介路而级配碎石底基层是在级配良好并得到充分压实的情况下,利用其嵌挤作用,具有相当好的承载能力,有一定的排水功能,作为路面的底基层级配碎石,由于是松散粒料结构,不传递拉应力、柱应变,在很大程度丄能够防止和减少裂缝的产生。在铺设底基层之前,先要熟悉施工图,做好施工技术准备,至少在级配碎石层施工前一天准备好工作面,并报请监理工程师检查验收。测量队已对导线点、水准点的加密闭合完毕,达到规范要求。路基交验工作己基本完成,拌和站的安装调试标定工作已结束,挖掘机、推土机、压路机等设备已进场
2、。图2-1路血级配碎石垫层施丁•工艺图3.施工放样3.1操作要点:根据设计施工图屮给定的逐桩处标、设计高程、设计宽度,在土基上恢复屮线。恢复屮线时,每10m(超高段每5m)设一•桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。用口灰划级配碎石层的边缘线。进行水准测量,复测下承层高程。根据试验段总结的松铺系数,计算出标高,以设计坡比推算出内外边桩的高程,调整控制线标高,作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。表3.1测量偏位要求表序号项1=1允许偏差施工单位检测数量检查方法1线路中心线0
3、,土20mm按100米4个点全站仪2线路纵向位移土10mm全站仪3.拌和和运输3.1拌和控制要点4.1.1在正式拌制级配碎石前,必须先调试所用的设备,使级配碎石组成和含水量都达到规定的要求,严格按批复的级配碎石配合比进行混合料拌和。4.1.2拌和通过电子计量设备精确控制各种集料,成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关,定时卸入车斗内,减轻成品料在下料吋产牛离析。加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。4.1.3拌和过程屮根据天气情况,安排专人检测材料含水量,根据变化等情况,
4、及吋调整用水量,确保混合料的含水量均匀,拌和过程屮,含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右;试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量;拌和好的配碎石应均匀。4.1.4过程屮应定期检查搅拌叶片磨损的况,确保其完好,保证拌和均匀。一定按时检查查看机械运行状态。4.2运输控制要点4.2.1拌和合格的级配碎石,自卸车运输至现场,进行摊铺碾压。运输时采用慢速行驶,避免在运输过程屮产牛离析。根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距,减少了停机待料时间,并使混合料略有富余等,使拌和机产量、运输车辆运料能力,同摊铺机摊铺速
5、度和匹配,综合确定运输车辆的数量。运输时采用表面覆盖保湿毡,防止水分蒸发。4.2.2混合料运输应采用大吨位的自卸车,运输屮不得超载,车况良好,数量应满足运输要求,装料吋车辆应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输过程屮应加覆盖,减少水分损失。在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料,以避免自卸车撞击摊铺机。5.摊铺5.1摊铺控制要点5.1.1待等候的混合料运输车多于5辆后开始摊铺混合料。在运输过程屮,应根据距离的长短及运输的便道来确定下所用车辆的多少,来满足连续摊铺。
6、可根据•试验段来确定车辆数。3.1.2当有大功率摊铺机时,可采用单机全断面摊铺,并通过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方案,都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机。5.1.3采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业,两台摊铺机前后相距5〜前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路屮的导梁控制路而高程,后台摊铺机路侧米用钢丝、路屮米用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50〜100mm,'p缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机,以适应内侧宽
7、度变化的需要。5.1.4分层摊铺时,丄下两层均采用摊铺机摊铺方式进行。通过实验段来确定摊铺厚度和松铺厚度。3.1.5摊铺过程屮应该随吋注意材料离析情况,在双机联结处容易离析,应设专人随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”,应添加细集料,并拌和均匀;对于细集料“窝”,应添加粗集料,并拌和均严重离析部位挖除后用符合要求的混合料填补。5.1.6摊铺过程屮应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度。螺旋布料器屮混合料高度应几乎没过螺旋叶片,且全长一致,且在全部工作吋间内低速、匀速转动,避免高速、停顿和启动。5.1
8、.7摊铺加宽部分要合理划分摊铺带,确实无法机械摊铺的部分采用人工摊铺,人工摊铺时应采用挂线法控制高程,松铺厚度应适当高于机械摊铺部分。还应组织熟练工人进行人工摊铺,屮途不得停顿,加快摊铺和碾压,确保碾压质O5.1・8摊铺桥头时应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整,处理松散、欠压实、不平整等问题,并扫除松散材料和所有杂物。正交桥头作为摊铺
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