试车运行方案.doc

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1、试车运行方案融聚远镁业有限公司(年产1.5丿j吨金属镁生产线)试车运行方案总体试车方案编制说明一、程序:单机试车(含系统吹扫)——屮间交接——联动试车一系统投料——系统考核。二、单机试车目的是对系统的所有装置的设备机械性能通过实际启动运行进行初检验,尽早发现设计制造安装过程屮存在的缺陷并予以消除,以保证后续试车程序的顺利进行。单机试车还应包括供配电系统的投用和仪表组件的审核。单机试车阶段的划分从配电所第一次送电开始肓到最后一•台动设备试车完毕,通常情况下,在时间上和联动试车阶段有部分交叉,一般设备,要求连续运转4-24h(具体按设备要求),经各方面确认合格即可视为通过,对于发现缺陷的

2、设备,采取措施后,需要再运转4-24小时合格为止(具体按该设备空运转时间确定)。单车试运转应以安装施丁单位为主,生产单位和设备(阀门、仪表)供应单位积极配合。㈠、单机试车的方案依据与编制原则及指导思想A依据:各种设备的操作规程和各工段的丁-艺要求B原则:检验各种设备的设计性能是否满足生产工艺的需求,根据硬件的实际情况合理安排生产工艺C试车的指导思想是及时发现各种设备在设计制作安装运行屮存在的不足,在正常生产投料以前及时排除,合理规避设备或设计缺陷,在生产过程小把现有设备的实际功能最人限度的发挥岀來D.单车试运转是以安装单位为主,设备制造单位和建设单位共同参与的一个过程㈡、试车的标准及

3、应具备的条件1、试车达到的标准是:单机试车检验各设备的部分参数和运行状况,同时检验各设备安装质量;联动试车检验各设备是否满足设计参数,能否达到各工段(工序)的T艺要求2、设备丿应具备的条件A系统所有设备、设施、附件、阀门及仪表按设计和安装要求安装完毕,并验收(调试)合格B现场及设备周I韦I和设备本体上的异物U清理干净,设备和阀门手动盘车和转动灵活,设备及附件、阀门表面清洁见木色C施工安装完毕,水电及控制全通到位后方可进行单车试运行D单车试运行是以设备安装单位为主,设备的生产制造厂家、窑炉的设计单位及建设单位单位共同参与过程三、屮间交接:川间交接时在设备单机试车和系统吹扫清洗完成后进行

4、,工程屮间交接由建设单位组织,施T,设计单位参加,分别在工程中间交接协议书及附件上签字,小间交接标志着施工安装阶段的结束。四、联动试车由建设单位组织实施,操作人员相继全部进入操作岗位,维修人员也同时进入现场,联动试车包括系统所有动设备、电器、仪表、控制进行一定时间的联动运转,包括窑炉烘烤,在尽量接近生产状态下对气系统所有设备,包扭仪表、联锁、管道、阀门、供电等进行联合试运转前给初经培训的操作人员一个动手时间的机会,尽最人可能为投料运行做好一•切准备,保证投料运行一次成功。联动试车以建设单位为主,施工和设计单位参与的-个过程五、投料试运行该过程是所有装置接受负荷的考验,如果出现操作不当

5、或各种外部条件失谐,极有可能发生各种事故,从经济方血考虑,投料以后如不能尽快生产出合格产品或各环节不能及时衔接,必将造成严重的经济损失,因此投料以前必须严格检杳系统是否确实具备投料条件。准则:单机试车要早吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳,经济效益要好,合理的建设投资,最低的试车费用,最短的开工时间,最好的产品质量和最小的环境影响,以达到原始启动的1=1的。六、生产考核结段全面检验整个过程装置的丁程质量和丁艺.设备的特性,确定系统装置各项指标是否达到设计规定值,考核时间为72h,考核方法由供方,设计,设备和建设单位共同拟定,考核时间右关各方均丿W在场。因此,对总体试车方案实行动

6、态化管理。依据现场实际出现的情况和问题及时进行修正和调整。七、总体试车方案编制提纲1、工程概况%1生产装置,公用工程的规模及建设情况②原料燃烧的供应及产品流向2、总体试车方案的编制依据一与编制原则3、试车的指导思想和应达到的标准4、试车应具备的条件5、试车的组织与指挥系统%1试车三级组织机构与指挥%1试车顾问组%1试车保证体系6、试车进度%1试车进度的安排原则,试车进度、投入原料和出合格产品的时间%1试车程序主要控制点,装置考核与试生产时间安排③试车统筹进度关联图7、物料平衡1.报料试车的负荷2.主要原料消耗计划指标与设计值的对比3.物料平衡表3•主要产品产量汇总表b.主要原料消耗表

7、c.报料试车运行状态表d.经济技术指标e.主要物料投入产品图8.燃料动力平衡1).燃料,水,电,汽,风,氮气的平衡9.坏境保护1).坏境监测及“三废”处理2)•“三废”处理的措施,方法及标准3).“三废”排放与处理一览表10.安全技术与工业卫生1).安全措施(包括安全联锁系统,紧急排放系统,报警,汕压,防爆系统,关键设备保护系统,易燃,易爆,有毒物料保管,使用,运输措施,救护措施。2).T业卫生设施(防尘,防毒,防噪声)11.试车的难点及对策试车程序,“倒

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