设备预防保养与设备管理.doc

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1、设备预防保养管理目录一、设备预防保养管理的时代意义1二、设备预防保养管理上的问题及其范畴2三、设备预防保养管理的必要性4四、设备预防保养管理体制不全的损失5五、设备预防保养管理的发展过程6六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系7七、实施预防保养管理的0的12・1八、设备劣化的型态、原因与对策13九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念16十、设备零故障之管理观念及进行方法18十一、设备故障潜在缺陷的分类19十二、设备零故障的对策及其层面19十三、机械保养的管理原则24十四、保养工作守则28十五、保养效果之测定29十六、设备预防保养管理的方法30设备预防保养管理的时代意义1、台币持续升值

2、、市场竞争2、消费吋代的变化造成产品需求个性化、多元化3、高品质之要求：零缺点4、激烈之竞争：高品质、低价格5、交货FI期要求迫切6、自动化取代人力化7、保养价值观的变化(%1)管理上的问题⑴临时故障(2)停机损失(3)作业、修理计划(4)保养器材(5)预算(6)资料建档(7)组织(8)保养人员组训(9)投资效率(10)保养效率(%1)设备管理上的范畴(1)设备维持管理冃标：极力以低的费用维持设备项目%1设备的精度维持(品质、制品Yield)%1设备的机能维持(品质、制品率)%1设备的效率维持(效率)%1故障防止、复原(晶质、制晶率、效率、交期)(2)设备改善目标：拥有改善能力(对任何要求，

3、都能尽早确实地固应)项目%1应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)%1改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)%1转化成不需求保养的境界(3)设备新设冃标：使寿命周期成本(LifeCycleCostLCC)降至最低程度。项目%1MP活动(维持保养性良好的设备)MP：MaintenancePrevention%1委托工程近代工业的特色之一，可说是机械化、口动化：但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、口动化的工厂，大多烦脑着下列的问题：(1)由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在

4、假日加班。(2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)o(3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、力口油、扫除、修理等。(5)由於设备的误操示、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设

5、备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。(6)生产活动中设备管理的定位如下：InputOutputMoney(资金)Man人Machine设备Material原材料Method管理手法Production(P)生产量ProductionControl工程管理Quality(Q)品质QualityControl品质管理Cost(C)成本CostControl成木管理Delivery(D)交期DeliveryControl交期管理Safety(S)安全卫生环境Secrety&Pollution安全环境管理Morale(M)±气HumanRelation劳务管理^^Method管理方法Man

6、powerAuthorination人力管理PlantEngg&Maintenance设备管理InventoryControl资材管理OutputI叩ut=生产力工厂活动目的（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。（2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形,必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止;因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。（3）短暂停机坏空转损失：%1导致品质不良（Quality）%1导致能源浪费（Cost）%1降低稼

7、动率（Porduction）%1限制操作台数（Production）%1导致公害（Saftey&Morale）（4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来吋间上的损失（Delivery）。（5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）。（6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的