设备管理与保养

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1、设备部2010年7月总结报告邹雄2010年8月1日本月重点工作完成情况下月重点工作计划设备故障情况分析与改进存在的问题点说明概要本月重点工作完成情况五金车间以及不锈钢车间所有油压机、固定台压力机保养；五金车间以及不锈钢车间所有抛光以及齐口设备保养；五金车间以及不锈钢车间所有皮带线保养2级保养内容；完成喷涂、氧化用清洗线节能改造；完成；改善后节水效果明显；完成氧化电源保养；2级保养内容完成叉车的2级保养2级保养内容（上旬、上旬各1次）完成模具车间部分设备的2级保养2级保养内容完成五金以及氧化用清洗线节能改造；洗眼装置改善；完成完成不锈钢焊接线45

2、T冲床维修；完成3台，还有一台滑块未到；完成设备点检标准卡制作；完成螺柱焊机点检标准卡制作；完成8月重点工作计划1五金车间不粘线设备保养；2级保养内容；2010-8-8前2自动拉伸线设备保养2级保养内容8月14日3五金车间车一刀手削机保养3级保养内容8月8日4叉车的2级保养2级保养内容（上旬、上旬各1次）8月28日前5喷砂机保养2级保养内容8月21日前6花草壳车间所有设备保养；2级保养内容8月28日前7五合一专机改造完成8月15日前8制作安装固定资产卡；完成8月30日前本月设备保养完好率明显好与上月本月设备保养完好率明显好与上月本月设备保养完好

3、率明显好与上月五金清洗线节能改造以及药液槽加装热水管设备维修统计分析本月设备维修情况设备维修情况曲线图及分析存在问题点说明本月设备维修情况6月维修情况维修总次数维修总时间人为原因自然原因保养原因维修失误每日平均链接3836101023501.25备注：维修总次数统计到30日止；设备维修情况曲线图及分析2010年维修情况汇总1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月维修次数32274838设备维修情况曲线图及分析单位：次每日维修统计日期12345678910111213141516171819202122232425262728293

4、031平均实际维修次数12001232100203120024322001121001.7次/22天维修原因汇总分析（单位：次）车间人为原因自然原因保养原因维修失误五金车间13550不锈钢车间6200模具车间3400合计221150设备维修原因分析1.人为原因：清洗线多次人为的踩踏喷淋管造成管道断裂；模具车间CW6163C车床因为超过设备正常转速（1米直径四爪要求转速不能超过400rpm，实际转速达到750rpm）。油压机多次发生冷却水没开，设备运行造成油温过高，导致油封漏油；设备操作员人为失误以及违规操作造成设备损坏比重偏大。2.自然原因：科

5、压油压机的电磁阀以及回油阀连续出现因为质量原因损坏；3.保养原因：手削机轴磨坏，由于点检保养不到位造成轴坏；油压机因为我们保养以及日常点检没有注意编码器的所有固定螺丝，导致设备运行不正常；设备保养统计分析车间巡查点检月度评比车间巡查点检月度综合评比汇总（7）月份（1日--30日）单位：次类别未点检点检不合格违规操作设备5S检查不合格责任人总计数量统计车间不锈钢车间8412黄会来16铝制品五金车间8643胡祥飞21模具车间1210易志方4备注：未点检：指每日未执行设备点检的。点检不合格：指未按设备点检表规定项目执行点检、点检不彻底或只填写点检表而

6、未执行点检的虚假点检。违规操作：指未按设备操作规程操作、不爱惜设备鲁莽操作导致设备运行异常或设备事故的。设备5S检查不合格：指设备周边脏乱差、设备上面乱放杂物或物料未整理整顿而影响设备运行的。合力并进，共享未来激情365天，飞扬2010年！谢谢！