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时间:2020-03-23
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1、自制抗压缓冲填充料在圆锥破碎机衬套上的研究运用总结云南驰宏锌错般份有限公司会泽矿业分公司二O—四年五月三十日1概述22原有填充料存在的主要问题22.1凝固时间长22.2固定困难,容易脱落32.3成本浪费33研究完善与改造33.1所需材料33.2所需工具33.3材料配比43.4施工工艺44改造实施后的效果44.1抗压缓冲效果好54.2节约检修吋间,降低劳动强度54.3节约生产成本54.4拆卸方便54.5浇注质量高,延长了使用寿命5圆锥破碎机改造后取得的经济效益5.1备件降耗、人工费节约5.2破碎效率提升,多产出原矿计算自制抗压缓冲填充料在圆锥破碎机衬套上的研究运用总结1概述
2、会泽矿业分公司选矿厂的破碎工艺设备屮,圆锥破碎机是最为关键的设备,它具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀等特点。自投入运行以来,圆锥破碎机一直长周期平稳运行,圆锥破碎机在工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使圆锥破碎机的动锥体时而靠近又时而离开,使矿冇在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。圆锥破碎机主耍磨损件动锥的更换频率高,若更换一次后,使用寿命可达半年之多,但是在动锥和动锥套之间有一个小空间,需要填充填料,在圆锥破碎机破碎工作时起减振缓冲作用,通过口制填充材料,从
3、根本上解决了上述问题。其屮填充材料的配置成为最大的困难。以往采用的常温高标号水泥砂浆浇注法,在生产和检修过程中经常出现动锥与动锥套松动、固定困难等问题,根据以往经验可知,更换一个圆锥破碎机衬套及浇注所需时间大约为7〜10天,更换周期过长,严重影响生产正常运行,为此相关人员不断探索研究、反复实践积累,口制了抗压缓冲填充料来解决这一难题。2原有填充料存在的主要问题2.1凝固时间长常温高标号水泥砂浆浇注通常需耍在常温10〜20°C的温度下进行,将砂子经水洗加热,然后与高强度水泥按一定的比例配入,时间通常为3〜4h,常温凝固需耍96h以上;浇注时还需耍一边浇注一边用振动棒振动,以
4、确保砂浆水泥能均匀填充到动锥与动锥套之间缝隙屮。由于凝固时间过长,每次史换衬套都需要很长的时间,严重的影响了系统生产时间,给企业的经济效益带来一定的影响。2.2固定困难,容易脱落在浇注过程中,水泥砂浆不易成形,且浇注过程中容易产生裂纹、浇不足、缩孔等缺陷,容易脱落,不易成形,这给浇注过程带来很大的困难。且浇注质量得不到保证,减少了动锥衬套的使用寿命。2.3成本浪费高标号水泥砂浆浇注需要经过水洗一加热一浇注一冷却等填充工艺,废品率高达8%左右。浇注过程中容易产生气孔、砂眼、浇不足等缺陷,产生过多缺陷后,质量达不到要求,不能满足设备的运行要求,就需要进行重先浇注,不但浪费了时
5、间,而且还浪费了原材料的成本。3研究完善与改造针对常温高标号水泥砂浆浇注的不足,公司相关人员经过细致的分析与研究,大胆地进行改革与创新,针对简便、安全,环保,充填强度和硬度适屮、浇注时易于流动、便于拆卸等特点,自行配制出一种新的填充物料——抗压缓冲填充料。需用材料、工具和施工工艺如下:3.1所需材料序号材料名称单位数臺备注1环氧树脂kg201桶20kg2环氧树脂T31固化剂ml25001桶25kg,用量为环氧树脂的30-50%3工业酒精ml6004丙酮ml20005耐酸铸石粉kg30耐酸度大于95%6石英砂kg30含水率小于1%,耐酸度大于95%3.2所需工具序号材料名称
6、单位数量备注1电炉个12铝盆个13小铁铲个24钢板尺把15乳胶手套双26烧杯(1000ml)个17护目镜个18装丙酮桶个19小铁桶个110大铁桶个111铁铲把13.3材料配比1、石英砂和铸石粉配比1:lo2、工业酒精和环氧树脂配比0.3—0.5:1(实际上为脱环氧树脂,使环氧树脂在一定时间内保持流塑状)。3、丙酮、树脂混合液和环氧树脂固化剂配比为0.1-0.2:1:0.3—0.5(体积比,如果是质量比略有变化)。3.4施工工艺:1、首先把环氧树脂桶盖旋开,另在顶面再开一个通气孔,在电炉上放一支架,与电炉间隔50mm左右,把环氧树脂一桶(20kg)直接放在支架上慢慢加热到5
7、0至70度左右,流动均匀可倒出。2、石英砂、耐酸铸石粉(比列:1:1)各10kg在地面铁皮上搅拌均匀。3、在大铁桶内倒入350mlI业酒精。4、接着把加热的环氧树脂倒10kg在大铁桶内,边倒边搅(小铁铲),搅拌均匀,搅拌时带好护目镜和防护胶手套。5、余下的半桶环氧树脂接着放在电路上加热。6、用一小铁桶:倒入600ml丙酮,过后用烧杯把大铁桶内配好的溶液(每次600ml)加3600ml到小铁桶内,再用烧杯加入1200ml(2次600ml)环氧树脂T31固化剂(冬天可提高比例至上限),在加入过程中搅拌均匀,略呈淡黄色。7、把小铁桶
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