高速公路沥青路面施工质量动态控制技术研究.pdf

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1、２０１５年第１８期（总第１７１期）江西建材交通工程高速公路沥青路面施工质量动态控制技术研究■李强■山东省烟台市牟平公路管理局，山东烟台２６４１００摘要：随着基础设施建设的发展，人们逐渐认识到质量不均匀性导致的早期破义［４］。从动态质量控制表可以看出，其以０５千米划分分析阶段，整条坏现象是高速公路沥青路面使用质量下降的主要原因之一，所以积极探均值变化曲线在质控上下限之间浮动，但波动范围较大，多次接近质控索控制高速公路沥青路面质量变异性的有效手段，以绘制质量控制图为限，随着质控上下限距离的扩大，表明施工水平呈现出下降的趋势，在主要手段的质量动态控制技术出现并得到逐渐深化，通过研究发现其施压实

2、施工中必然已经受到某种异常因素的影响，可能是外部温度发生工质量会受众多指标不同程度的影响，本文将选取关键指标沥青混合料变化或选择的压实设备不理想、使用的碾压工艺不合理等因素导致，应质量及沥青路面成型质量变异性对高速公路沥青路面施工质量动态控结合具体施工情况进行排查和改善。制技术展开研究，为高速公路整体质量的提升做出努力。压实度指标与马歇尔密度有关，马歇尔密度是使用马歇尔击实仪关键词：高速公路沥青路面质量动态控制技术制作成型的试件对路面压实度直接测试所得到的数据，其主要针对路面物体对路面形成的竖向垂直压力而进行测试，而在实际生活中，路面质量动态控制技术并不追求消除变异，而以通过对关键性指标的

3、不仅要受到竖向压力及冲击力影响，还会受到橡胶轮胎揉搓所导致的控制实现管理质量变异性大小，在将质量波动范围控制在可接受范围侧向力的影响，所以其测试数据相对实际要明显偏低，目前我国高速公内的同时，保证施工的总质量达到标准为目的。路沥青路面的压实路被设定为最大理论密度的９３％－９７％，马歇尔密１高速公路沥青混合料质量变异性动态控制技术分析度的９７％－１０１％，路面实际孔隙率的３％－７％。在高速公路沥青混合料生产过程中，受随机因素影响，如人员、机除压实度外，路面的平整度对于路面后期使用质量也会构成影响，器、原材料、加工方法、测量工具、环境差异等因素，最佳沥青量值在输而平整度的测量要建立在施工之后，

4、其测量的实际意义被缩减，而且当入后必然存在变异，所以要保证混合料质量只能对变异大小进行控制基层的平整度出现变异时，中层和上层的平整度也会遗传其变异，所以而不能彻底消除，通过建立相应的质量数据库，根据实际情况分阶段调应对沥青路面的平整度采用动态监控技术，并在发现变异的情况下，针整控制范围进行质量动态控制，并从中确定异常因素的动态控制技术，对其下承层的施工质量、所使用的沥青混合料质量及使用的摊铺机械是沥青混合料质量变异性动态控制的有效办法。其６月１１日至６月等可能影响沥青路面平整度的因素展开分析，可以看出所得到的检测１３日的沥青用量在质控的上下限范围内，表明其波动范围在规定范围数值变异性较明显

5、，出现多个超出质控上下限的点，最大极差已经达到内，沥青用量控制较平稳，而６月１８日至６月２２日其质控的上下限明０５２，已经存在影响沥青路面平整度的变异因素，应引起注意。显增大，表明有异常因素对其进行干扰，根据上下限距离越近生产能力近年来沥青路面的厚度对其使用质量的影响也逐渐显现，引起广越高的原理，表明此阶段生产能力较低，通过研究表明沥青含量变异性泛关注，厚度不仅对路面的压实度和平整度有影响，而且厚度过低会使的取值范围会受到沥青含量的检测办法、取样情况及具体进行拌合的路面质量存在安全隐患，特别是路面厚度对施工成本具有直接作用，而机械设备性能的影响，离心抽提法和燃烧炉法是目前沥青含量检测的［

6、１］施工方为缩减成本不惜以施工质量为代价，所以也应采用动态控制技主要办法，其各有优缺点，可根据施工具体实际选用。术进行实时监测，从图中可以看出起初阶段控制能力偏低，平均值在除沥青用量影响高速公路沥青路面混合料质量外，混合料的级配５７１左右，通过有针对性的改进，中期平均值达到５９５左右，后期上升也会对其产生明显的影响，而受随机因素影响沥青混合料的级配也会至６１５左右，但都处于控制上下限范围内，仍可以接受，当厚度平均值呈现出波动的状态，使沥青路面的强度、耐久度等受到影响，所以加强曲线超出上下限就应考虑下面层的平整度、检测工具、路面造价、摊铺对级配趋向有直接影响的关键筛孔的监控十分重要，可

7、以看出质控上碾压工艺等方面，直至均值恢复到控制上下限以内为止。下限距离较适中，表明整体工序能力比较理想，但６月２８日后质控的３结论上下线距离拉近，表明工序能力上升，意味着高成本代价因素在此期间通过质量动态控制技术可以对施工过程中的质量波动进行全程实可能出现，应引起注意，而６月２３日至６月２７日的情况相反，生产水平时跟踪，并在控制波动范围的同时针对异常因素进行全面分析，从而及偏低，应从原材料自身稳定性及筛孔设置和计量系统准