高压旋喷桩基底处理施工方案.pdf

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1、!!"#!研究与探讨高压旋喷桩基底处理施工方案汪庆（广东冠粤路桥有限公司，广东广州511430）摘要：本文结合高压旋喷桩的形成原理，通过实际工程测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴案例探讨了高压旋喷桩处理路基基地处理中的施工工艺以及线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底施工质量控制。于作业队及生产管理人员。关键词：高压旋喷桩；路基基底；施工3.2.3钻机就位根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩前言设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行高压旋

2、喷桩施工工艺作为一种成熟的技术，已在我国地钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是基处理中应用了几十年，随着现代施工技术的不断完善和发否畅通，压力是否正常。展，已逐渐被更先进的施工工艺所替代，但在处理某些特殊地3.2.4钻孔基时仍不失为一种行之有效的施工方法，但在使用这项施工射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至工艺时应充分考虑其处理地基的长期效果。1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆1工程概况钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继

3、续射水、钻广肇高速公路一期工程沥青路面大修后续工程，进，直到钻至桩底设计标高。K38+610～K38+769段软基区间路基共计有3段区间路基基底处理采用高压旋喷桩处理，旋喷桩采用单管法高压旋喷，桩径0.5m，桩间距1.5×1.5m呈正四方布置，沥青路面、水泥稳定层及填土路基段为5.0m为引孔，桩体的加固深度打入13～16m。旋喷用水泥强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.8～1.5之间，水泥用量每米为250kg左右，引孔回填C20微膨胀砼。2施工准备2.1施工技术准备（1）该段地基基

4、底加固区域施工位于高速路面，而且正在通车中，车速限制为110K/H，施工前应封闭车道及为对孔桩位置障碍物进行清理。（2）根据地层的情况选择合适的钻孔设备。（3）完成施工现场的平面布置。（4）设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。（5）根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准高压旋喷桩施工工艺流程图测量。3.2.5浆液配制（6）协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工配制浆液与钻孔同时进行。水泥为42.5级普通硅酸盐水的顺利进行。泥，水要清洁

5、，酸碱度适中。浆液配比选定后，首先将水加入桶（7）人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅（8）所需材料－水泥及外掺剂进场；拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入（9）施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行（10）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的第二道过滤后，流入泥浆桶备用。交底。泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20MPa后，经高压管（11）设

6、备调试和检验；送至钻机用于旋喷。2.2现场平面布置及施工条件3.2.6旋喷（1）施工场地不超出施工用地范围，以满足施工生产和现钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提场管理为主，尽量减少对已有道路交通的干扰，充分利用既有升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷交通，减少对其它交通工程的使用。速度。（2）路基边坡段根据现场布置及波形护栏位置等实际情3.2.7拆卸钻杆况确定采用长螺旋钻机或地质钻机成孔。在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止（3）由于路面经过历年多次

7、维修，沥青路面、路基填土与压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升砂垫层可能留有土工格栅，另经过钢花管处理过的路段地质至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。当高压旋喷无法钻穿时，用地质钻补转处理，最终现场处理应3.2.8拔管及冲洗由业主、设计及监理确定处理。喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗（4）引孔段微膨胀砼回填由于方量少，而且孔窄回填时间管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。过长，应该在现场分批少量搅拌浇筑。3.2.9废浆处理3施工工艺与技术要求废浆

8、由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2～3天，浆3.1高压旋喷桩施工原理体硬化后，统一用车运走。高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻3.3施工工艺参数头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比根据设计要求确定如下参数：的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆压力：20MPa；液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一提升速度：18～25cm/min；定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形钻孔转速：20r/min；成圆柱体的桩体。由于浆