预制混凝土构件模板快速安拆.pdf

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1、广东建材2011年第5期施工技术预制混凝土构件模板快速安拆温片欢(广州市建筑机械施工有限公司)摘要：传统的胎模及地平底模的施工方法，工效低、费用大、模板安拆施工繁琐，改变模板的安装工艺及施工方法，可达到提高生产效率、改善构件产品质量的效果，取得经济效益。关键词：预制构件；模板安装通过对装配式单层工业厂房预制混凝土构件生产胎模及模板安装的施工工艺进行分析，找出在构件生产存在的技术问题。经过分析、思考、实践，确定了解决问题的对策，将散板制成木箱、胎模改成木底模分节脱模、地坪底模单层升模改成木底模跳榀整体固模，配合个别腹杆单层升模法，从而加快了构件生产、模板安装速度、模板周转次数，生产效

2、率提高、经济效益得到了显著的提高。1合适的施工工艺与效益息息相关1．1预制工字柱胎模生产法胎模是指用砖或混凝土等材料筑成构件外型的底模(如图1)，表面用1：1．5～3水泥砂浆粉饰压光而成，表面达到100％强度时方可使用，在使用胎模时不够灵活，因为胎模固定在一个位置上不能移动，构件安装时必须增设两个吊环起吊构件。当一个构件浇注完毕后，混凝士达到起吊强度时再利用吊机把构件起吊转堆，再重复生产。因此造成机械费用过高、浪费钢材、成本增大、施工进度缓慢。而且在构件生产完毕还要对砌筑胎模的材料处理，造成不必要的浪费。1．2预制混凝土屋架、地坪底模重叠单层升模生产法根据预制混凝土屋架的规格尺寸与

3、重量要求，做一片混凝土地坪，水泥砂浆抹平压光，平整坚实，在其上面弹出混凝土屋架平面轴线及其腹杆位置尺寸线，再依照墨线进行单层支模，待下层构件混凝土强度达到c15时，再逐层升模安拆模板。1．3侧模制作及固定方法通常用25舳厚松板或18～20衄厚夹板间距在300～400mm加肋做成，作构件生产的侧模，根据混凝土构件侧模高度、间距在300～500lnm进行支撑加固，这种施工方法，费时费力，构件质量得不到保证。综上所述，传统的胎模及地坪底模的施工方法存在的缺点，有必要进行施工技术改革。2改进措施作者长期从事预制构件生产工作，接触了很多装配式单层工业厂房工程。在长期的工作实践中，找出了制约构

4、件生产效率提高的原因，针对以上施工方法的缺点，因此在预制工字柱生产时改用了木底模分节脱模生产法，在混凝土屋架生产时，改用了木底模跳榀、整榀固模重叠生产法。2．1木底模分节脱模的施工方法(1)分节脱模能加速模板的周转，节约木材，便于构件的吊装。(2)分节脱模是按柱的长度把底板分成若干段进行拼接安装。(3)用砖墩作支承、木枋架空铺设底板。(4)侧板制成木箱若干段进行拼接安装。(5)逐段拆除底板、逐段进行回顶。2．2木底板、跳榀固模的施工方法(1)屋架上下弦及腹杆底板按平面轴线进行模板翻样，用木枋纵横支承铺设。(2)屋架上下弦内侧板及个别腹杆侧板一次支模牢固。(3)其余腹杆底板及侧板逐层

5、安拆。(4)屋架上下弦外侧板制成若干段木箱进行拼接逐层安拆。屋架、工字柱通过改进，采用新工艺后可望取得比较大的经济效益和社会效益，人工费、机械费、材料费有大幅度的下降，大大地节约了生产成本，更重要的是通过改用新工艺，生产效率有大幅度的提高，质量得到了保五E。一61—施工技术广东建材2011年第5期2．3工字柱模板制作施工要点(1)工字柱模板制作前，必须熟悉图纸、掌握各种型号的构件尺、J‘，综合分析，决定制作模板的数量满足施工进度的要求。(2)根据工宁柱各部分构造的形状尺寸进行模板的分段设计(如图1)，模板的分段长度必须考虑模板的拼装灵活、快捷，同时考虑方便模板的拆除。每块赢镰两靖每

6、设1支爰中闭窖‘嗍布量缸I嗍∞术枋图1工字柱底模板分段平面图(3)模板的分段长度一般在2m为宜(最长不应大于2m)，其余按构件尺寸配置，另外在构件拆模较难的位置上，设置一个‘生口”，长度为0．3m为宜。(4)根据设计好的分段长度，按图示尺寸进行模板翻样工作，逐块进行模板制作。底板用木枋(8×10×200)作横档，间距30～45cm，在整套底板制作完毕，再进行逐段拼装，拉线通直，把夹缝修整平顺，并按构件型号进行模板编号。(5)侧板制作是根据工字柱的两侧尺寸进行，把侧板制成木箱分成若干段，长度应在4m为宜，其余按实际长度进行制作拼装，并对木箱进行编号。2．4工字柱模板安装施工要点(1)

7、根据施工现场构件生产布置图的顺序、逐一进行工字柱底板的铺设。(2)安装工序是：底板铺设一扎筋一安装预埋件一支侧模一安装面模一浇混凝土一拆面模一拆侧模一养护一拆底模。(3)底板的铺设：在施工现场平整夯实后，顺着柱子长度方向，柱边两侧先用木板垫底，再在木板上用红砖叠成礅，间距为50cm，砖礅高度距地面尺寸应比底芯模厚度大于10cm(有利于柱芯模的拆除)。其后在砖礅面一62一骶㈣啪硐艇#1l—_I扁目黼叫啉L．．!!。一——————————．一五。崮“”南““啊。。。。杀‘