钢筋混凝土预制构件加热养护制度的探讨.pdf

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1、CMYK质量控制与检测钢筋混凝土预制构件加热养护制度的探讨肖义勇诸飞来（江苏龙冠新型材料科技有限公司）【摘要】本文分析了钢筋混凝土预制构件在加热加速养护过程中发生的一些物理变化，气相和液相（水）的体积增大对混凝土性能产生较大影响，提出了设立预养期和在升温期采用分段升温且先慢后快的升温方法可减弱这个影响，以提高产品质量。【关键词】混凝土预制件；加热养护；预养期；分段升温1前言耐久性下降。⑵采用不合理的养护制度，如升温过快，提高热养钢筋混凝土结构物具有性能优越、造价低等诸多优护温度等等，也会影响混凝土质量和耐久性。采用合理点，是目前乃至今后数十年仍将是一种主要建筑材料，的养护制度，创造一个最佳的

2、水泥水化和硬化的条件，但是，钢筋混凝土的应用技术正在发生重大变化，最显在尽量降低水泥用量的同时，充分发挥混凝土的强度特著的变化是将工地现浇的钢筋混凝土结构物逐渐被钢性，才是正确的方法。因此，只有充分掌握混凝土的硬化筋混凝土预制构件所替代，即在工厂先生产钢筋混凝土过程和混凝土受热时发生的物理变化过程，才能进一步构件，然后在工地拼装，这种建造方法不仅速度快、质量改进热养护制度，达到提高生产效率的目的。好，极大地改善了施工场地环境，而且能显著节省大量本文对热养护时混凝土内部发生的一些物理变化原材料，使用范围日益广泛。上海嘉闵高架采用2431块过程及其对混凝土结构产生的影响作了阐述，这对合理预制构件

3、“拼装”而成，包括桥墩等几乎所有主要结构部选择混凝土构件的加热养护制度具有一定的参考价值。件均在工厂内集中预制，然后运抵现场进行拼装。相对于在市中心现浇的传统工艺，拼装速度提高了7倍，现2热养护时混凝土内部发生的物理变化场工期平均缩短了50%，工地工人减少60%，对交通影响新成型的混凝土是由固相（水泥颗粒）、液相（水）和减少50%，投资总额也不增加。大大减轻了对环境的影气相组成的混合物，在固相和气相之间以充水毛细孔相响。李克强总理2016年9月14日主持召开的国务院常连，毛细孔的大小取决于水泥颗粒的大小和用水量，实务会议,决定大力发展装配式建筑,推动产业结构调整际上，在新成型的混凝土中，毛细

4、孔的尺寸是大小不一升级,明确提出了以京津冀、长三角、珠三角城市和常住的，经理论计算，水灰比为0.4时，毛细孔的平均直径为人口超过300万的其他城市为重点，加快提高装配式建-44.2×10cm。筑占新建建筑面积的比例。因此，钢筋混凝土预制构件热养护时，混凝土中各组成材料受热膨胀会引起体的生产必将迎来大发展的机遇。积变化，且各组分的体积膨胀系数是不同的，在20℃～热养护是钢筋混凝土预制件生产中不可缺少的重-680℃之间，湿空气为3700～9000×10，水为255～要工序之一，同时也是最长的工艺过程，一般来说，热养744×10-6，水泥石为40～60×10-6，集料为30～40×护生产所需时间约

5、占全部工艺时间的80%左右，而且，-610，由此可见，水在升温期中的热膨胀作用超过固体物热养护时间决定了钢模的周转时间，而钢模价高，是钢料10倍，气相的膨胀作用则大于固体物料100倍。但主筋混凝土预制件厂投资最大的设施之一。为了缩短生产要是混凝土中的游离水和被吸入的空气受热后体积增周期，提高钢模的周转率，往往会采用一些不合理的措量较大，也包括吸附的和溶于水的空气膨胀引起的体积施，有许多误区，常见的有如下几个：膨胀，受热时气泡体积随之增大，因此，混凝土的体积膨⑴许多混凝土构件采用的是高性能混凝土，采用超胀主要是由混凝土内部的气相和液相体积受热膨胀造量水泥提高混凝土的早期强度来提高钢模周转率，这

6、是成的。在自由膨胀的条件下，加热到60℃时气相体积增不可取的，不仅超用了水泥，而且还导致混凝土质量和CMYK质量控制与检测大了0.5倍，加热到80℃的气相体积增加了1.2倍，与⑵升温期,当蒸汽在制品表面上迅速冷凝时，形成此同时，液相（水）也会产生体积膨胀,在20℃～50℃冷凝水膜，并释放出冷凝热加热混凝土。升温期在加热区间内，水的体积相对增量为0.5%，在20～80℃区间养护过程中对混凝土性能的影响最为重要,此阶段水分内，水的体积相对增量为2.7%。和气体在混凝土内传输，使其中部分孔串通起来，形成新成型的混凝土受热时，气相和液相都处于自由热了定向孔缝，产生的放气现象引起的破坏作用较为显膨胀状

7、态中，气相和液相的膨胀将使其结构变得疏松，著，而且升温期的体积变形急剧增大，由于升温期的混孔隙率增加，经热膨胀理论计算，混凝土体积的增量凝土初始结构强度较低，尚不能抵抗各种结构破坏因素97%是由气相和液相造成的，因此在新成型混凝土受热所造成的内应力，而使结构受到损伤。混凝土的粗孔体时的结构形成过程中，气相和液相的危害性最大,预应积增大等结构缺陷主要发生在升温期,升温速度不宜力混凝土管桩(PHC)生产过程中,取