钢管桩斜桩混凝土灌注施工技术.pdf

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时间:2020-03-23

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1、垫!堡生箜呈塑i蔓篁!!!塑)一逛亘壅型二—————————————————————』坠堡钢管桩斜桩混凝土灌注施工技术■石青瑞,石占良●中铁大桥局集团第二工程有限公司,江苏南京210015摘要:针对斜桩施工过程中钢筋笼的制作,安装,水下混泥土的灌注及质量控制,依托实际工程合理配置,改制施工机具设备,优化施工工艺及质量控制方法,确保斜桩施工安全和施工质量,不断总结经验,为同类工程施工质量控制提供经验。关键词:斜桩钢筋笼的制作和安装水下混凝土的灌注1概述某大型结构基础为海上高桩承台,为抵抗海上水流力、波浪力的作用,平台下设置65根‘p1.8m的钢管桩,

2、桩内自桩顶以下39.8m灌注钢筋混凝土,钢管桩内结构加强筋单根重13.2t。其中直桩9根,斜桩54根,斜桩竖向倾斜度为5:1,平面扭角各异。斜桩清孔、斜桩内钢筋笼制作安装、混凝土的质量控制,斜桩水下混凝土灌注为本工程的难点。图1铁塔基础钢管桩立面图2施工技术2.1钢管桩斜桩清孔根据地质资料及现场勘查,桩内须清孔的范围为淤泥质土层,流塑性强,可采用空气吸泥机清孔,针对斜桩清孔,由于桩身是倾斜的,吸泥机无法全方位清理,导致淤泥粘到管壁上,造成清孔不彻底,故而在吸泥机底部加设泥浆清理结构,该结构能够顺管壁上下刮泥,清孔效果显著。图2吸泥机底部泥浆滑理结构

3、构造22钢管桩斜桩内钢筋笼制作及安装钢管桩斜桩内钢筋笼安装不同于普通直桩钢筋笼,且本工程钢筋笼直径大自重大,钢管桩斜桩连接时要求44根∞2主筋同时斜向对接,在单根钢筋无法横向和纵向移动的情况下,以及钢筋笼无法按照钢管桩斜率倾斜的情况下施工困难大。同时对钢筋笼刚度要求高,否则在钢筋笼存放及吊装过程中很容易变形甚至散架。本工程钢管桩钢筋笼接头形式采用滚轧直螺纹套筒连接。22_1钢管桩钢筋笼制作钢筋笼制作在预先设置的胎模上进行,预先将钢筋端部经滚车LJJI工工艺加工成直螺纹,制作钢筋笼时,确保相邻两节钢筋笼紧密连接后,再将钢筋笼点焊成型,为保证钢筋笼刚度

4、,在内箍筋位置焊接十字.】52·支撑,材料和内箍筋一致为,p28钢筋。同时在吊点位置及单节钢筋笼顶端扁担梁支撑点焊接加强筋,加强筋为‘P32钢筋。制作完成拆分前,在钢筋笼主筋接头处涂刷红油漆同时挂牌标记钢筋笼应用的节段号。222钢管桩钢筋笼安装(1)钢筋笼吊装采用二点起吊,钢筋笼顶部吊装采用扁担形式,在钢筋笼顶部对称位置设置主吊点,在顶部以下3/4位置设置副吊点,起吊过程中,主副钩同时起吊,起吊至一定高度后,主钩继续升高副钩下落,钢筋笼倾斜度与钢管桩基本吻合时开始下放钢筋笼。首节钢筋笼下放至该节钢筋笼顶端内箍筋部位时,利用扁担梁临时支撑固定在钢管桩

5、桩顶以便安装次节钢筋笼。图3钢筋笼起吊(2)安装次节钢筋笼时,仍采用二点起吊,吊机将钢筋笼吊起后,反复提升下落主副钩调试钢筋笼倾斜度,待与钢管桩桩身倾斜度基本一致时旋转至桩顶与首节钢筋笼对接,再微调次节钢筋笼至与首节钢筋笼倾斜度相吻合,先将有油漆标记的主筋对中连接,然后进行其余钢筋笼主筋对接,连接钢筋笼主筋时,从对称的方向逐个旋动直螺纹套筒,自下而上将套筒旋至预定位置完成钢筋笼直螺纹整体连接,其余各节钢筋笼的连接与次节钢筋笼安装工艺相同。钢筋笼下放完毕后固定在钢管桩桩顶,使其在灌注混凝土过程中不上浮不下沉,钢筋笼下完检查合格后立即浇筑混凝土。图4钢

6、筋笼对接安装23钢管桩斜桩混凝土灌注水下混凝土灌注一般采用垂直导管法,斜桩混凝土灌注时,导管下放或提升过程中极易挂住钢筋笼,因此,需在导管上设置导向结构。为使其能够顺桩孔中心线方向顺畅下放和提升,不至于挂住钢筋笼,在混凝土灌注过程中串动导管时导向结构也不会挂住钢筋笼。23.1水下混凝土的质量控制(1)考虑到钢管桩斜桩水下混凝土受海水环境侵蚀的影响,对原材料的选择、检测、管控则成了重中之重,根据工程的特点,在施工中严禁使用碱活性粗、细骨料;按规定加强了各原材料的碱含量、氯离子含量取样检测,使原材料各项性能指标均必须满足《水运工程混凝土施工规范}JTS

7、202—201l要求。(2)水下混凝土配合比设计方面,依据混凝土的设计强度、水陆强度比、水下分散性、水下自密性、耐久性及施工和易性的要求,并结合经兰Q!垒生筮至塑i星篁!!!翅】江亘建挝童通工程济性,通过正交设计理念,得到了比较理想的C40海水环境水下混凝土配合比,满足了工程施工与规范技术要求,即混凝土的初凝时间≥8h、坍落度180~220mm、混凝土电通量≤2000c、水溶性氯离子含量≤0.10%、总碱含量≤3.0Kg/m3等。(3)水下混凝土配合比如下:水泥(海螺P.042.5):细骨料(闽江中砂):碎石(乐清5~25ram连续级配):外加剂(

8、高效减水剂):粉煤灰(乐清电厂Ⅱ级):自来水=400:636:1084:10:100:150。(4)水下混凝土拌制、浇筑时

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