配制高强混凝土的关键技术.pdf

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1、DOI：10．3969／j．issn．1672—4011．2013．04．011配制高强混凝土的关键技术魏素梅1，关战军2(1．河南建q-q-程有限公司，河南开封475000；2．河南天龙建安股份有限公司，河南开封475000)摘要：从原材料的基本要求、配合比设计、生产与施工质量控制、质量检验等环节叙述了配制高强混凝土的关链技术，为适应建筑技术的进步、安全可靠、经济合理的推动高强混凝土的应用奠定了基础。关键词：高强混凝土；C60混凝土；C80混凝土中圈分类号：TU528．31文献标志码：B文章编号：1672—4011(20

2、13)04—0024—021高强混凝±的概念高强混凝土的概念具有相对性和阶段性。<高强混凝土结构技术规程>CECSl04：99从混凝土的力学性能特征和我国当时的技术现状出发，将强度等级为C50及其以上的混凝土称为高强混凝土；<高强混凝土应用技术规程)JGJ／T281—2012及<普通混凝土配合比设计规程>JGJ55—2011将强度等级不低于C60的混凝土称为高强混凝土。随着科学的发展和技术的进步，高强混凝土的应用日趋广泛。含量不宜大于5％，骨料母体岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度等级标准值高30％。高强混凝土用骨料宜为

3、非碱活性，不宜采用再生细骨料，其他性能应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准>JGJ52的要求。(5)J'I,JJD剂。为了确保高强混凝土的流动性，便于泵送施工和振捣密实，同时在保证强度的前提下尽量降低胶凝材料的用量，配制高强混凝土宜采用减水率不小于25％的高性能减水剂，配制C80及以上强度等级的混凝土时，高性能减水剂的减水率不宜小于28％。外加剂与水泥和矿物掺合料应有良好的适应性，外加剂的其他性能应符合相应的国家或行业标准《混凝土外加剂>GB8076、<混凝土膨胀剂>GB23439、<混凝土防冻剂>JCA75、<混

4、凝土防水剂>JC474、<混凝土外加剂应用技术规范)GB50119等的要求。(6)水。高强混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准<混凝土用水标准)JGJ63中的规定。混凝土搅拌与运输设备洗刷水不宜用于高强混凝土。2高强混凝土对原材料的基本要求3高强混凝土配合比设计要点(1)水泥。配制高强混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其各项技术指标应符合现行国家标准<通用硅酸盐水泥)GBl75的规定。配制c80及以上的混凝土时，水泥28d胶砂强度不宜低于50MPa；对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程，宜采用碱

5、含量低于0．6％的低碱水泥，水泥中氯离子含量不应大于o．03％。(2)矿物掺合料。用于高强混凝土的矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等。其质量应符合相应标准‘用于水泥和混凝土中的粉煤灰>GBl596、<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉)GB／T18046、<高强高性能混凝土用矿物外加剂)GB／T18736的要求。配制高强混凝±宜采用I级或Ⅱ级的F类粉煤灰，配制C80及以上强度等级的高强混凝土掺用粒化高炉矿渣粉不宜低于$95级。(3)细骨料。配制高强混凝土宜采用细度模数为2．6—3．0的Ⅱ区中砂，砂的含泥量和泥块含

6、量小于2．0％和0．5％；当采用人工砂时，石粉亚甲蓝(MB)值应小于1．4，石粉含量小于5％，压碎指标值应小于25％；当采用海砂时，氯离子含量不应大于0．03％，贝壳最大尺寸小于4．75mm，贝壳含量小于3％。高强混凝土用砂宜为非碱活性，不宜采用再生细骨料，其他性能应符合<普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准)JG工52的要求。(4)粗骨料。配制高强混凝土宜采用连续级配、粒型接近于球型的颗粒，最大公称粒径不宜大干25mm，含泥量不应大于0．5％，泥块含量不应大于0．2％，针片状颗粒作者筒介：魏素梅(1964一)，女，工程师

7、，主要从事房屋建筑工程的监理工作。高强混凝土配合比设计应符合现行行业标准<普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的规定。并应满足设计和施工的要求。(1)配制强度。高强混凝土的配制强度应不低于设计等级值的1．15倍。(2)水胶比。水胶比(混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比)不宜大于0．34。(3)用水量。用水量不宜大于175kg／m3。(4)胶凝材料用量。水泥用量不宜大于500kg／m3；胶凝材料总用量不宜大于600ke／m3。矿物掺合料掺量宜为25—40％，硅灰掺量不宜大于10％。(5)砂率。砂率(混凝土中砂用量与砂石总

8、用量的质量比)宜为35—42％。(6)砂、石用量。可用质量法或体积法计算。(7)外加剂。品种和用量可通过试验确定。高强混凝土设计配合比确定后，应进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘至少成型一组试件。每组试件的抗压强度不应低于配制强度。高强混凝土抗压强度测定宜采用标准尺寸试件。4生产与施工质量控制高强混凝