论建筑工程施工质量通病及预控措施.pdf

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1、2014年5月建材与装饰施工技术论建筑工程施工质量通病及预控措施曾祖院（福建环宇建筑集团有限公司）摘要：近年来，随着我国房屋建筑工程逐步趋向于高层、超高层发展，其在设计中结构形式也多采用桩基础和钢筋混凝土框架结构。本文结合多年工作经验，主要针对桩基础和框架结构钢筋混凝土施工中常见的质量通病及预防措施进行了分析，并提出了一些相应的处理方法，供同行参考。关键词：建筑工程；桩基础及框架结构；质量通病；预控措施中图分类号：TU712+.3文献标识码：B文章编号：1673-0038（2014）19-0105-04引言笼底端；当发现钢筋笼上浮时，立即停

2、止浇灌，要采取重力将钢近年来，随着我国房屋建筑大多以采用冲钻孔灌注桩和钢筋筋笼压下去，并反复上下拔插、摇动导管，使钢筋笼慢慢下沉，等混凝土框架结构体系的占绝大多数，其承载能力除受设计因素稳定十分钟后放缓速度继续浇灌混凝土。影响外，还与施工质量密切相关。冲孔桩具有对各种地质条件的（3）沉渣：成孔后钻头在孔底10耀20cm上保持慢速空转，循良好适应性，有很高的竖向单桩承载力，足以承担高层建筑的全环清孔要超过30min；吊放钢筋笼，桩中心与钢筋笼中心要保持部竖向荷载（包括偏心荷载），桩基凭靠深部稳固土层仍具有足一致，吊装速度不宜过快，应控制好不碰

3、撞孔壁；二次清孔时需要进行换浆，将泥浆比重调至1.1~1.15g/m（3不同地质可能会有够的抗压与抗拔承载力，从而可确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。而框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接差异），有利于泥浆悬浮的渣土下沉，同时也可以起到很好护壁相连接而成构成承重体系的结构，其优点是：空间分隔灵活，自作用；重锤测沉渣需要在孔底多个位置进行触探，感觉到重锤有重轻，有利于抗震，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面较强的反弹力时即可；二次清孔后最好能立即灌注混凝土，如超布置的优点；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好。过4h不能

4、立即灌注，应在灌注混凝土前再次清孔并再次测沉由于桩基础和框架结构存在上述若干优点，所以近几年，冲渣。孔桩基础和混凝土框架结构作为主要的结构形式得到广泛应（4）断桩：灌注时严格地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料用，由于施工管理、质量监督、技术方案措施等不到位，施工中质粒径；灌注混凝土要准备足量，灌注过程必须连续、快速、有节量通病频频出现，从量变到质变，大量的质量通病上升为较严重奏，严格控制防止断裂；选用导管必须要有足够的抗拉强度，能的质量问题。总结经验教训的目的，是为了在以后的工程中更有承受其自重加上盛满混凝土的重量，同时各节导管内径最好在效

5、的防治质量问题。下面结合笔者多年现场施工经验，就冲钻灌30cm以上并保持一致，内壁无阻光滑、顺直；导管使用前应先进注桩基础和框架结构施工中的常见的质量隐患和预控措施进行行试拼装、试压，水密性试验的水压力为应不小于孔内水深的探讨。1.3倍的压力，保持压力15min，合格后对导管连接顺序进行编号，作为后续灌注施工连接顺序，确保导管连接质量；清孔过程1冲钻孔灌注桩成桩的质量隐患和预控措施中要及时对孔内泥浆的相对密度进行调整，以保证清孔后泥浆1.1质量隐患的相对密度要达到设计及施工规范要求，清孔时间应根据孔内由于冲钻孔灌注桩的施工环节较多、技术要求

6、高、工艺较复沉渣情况而定，只有当孔底沉渣值小于规范要求时，方可进行混杂，需要在较短的时间内快速完成隐蔽地下的混凝土灌注，无法凝土灌注。直观的对质量进行控制，人为因素影响大，且隐蔽性强，稍有疏2梁、板、柱的混凝土强度等级不一致的质量隐忽，就难免造成缩径、钢筋笼上浮、沉渣大、断桩等质量事故。1.2预防措施患和预防措施（1）桩缩径：调节泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁的平衡；终2.1质量隐患孔时增加泵量，快速成孔，在终孔的清孔期间孔壁形成泥浆护框架结构施工中梁、板、柱的混凝土强度等级不一致容易出壁，不易渗水，土体难以膨胀；在成孔过程中用不少于2.5m

7、长的现下列问题：同桩径探孔笼探孔进行检测，可预防缩径及斜孔；混凝土浇筑过（1）如果一次施工中出现多种强度等级的混凝土，一旦出现程中导管伸入混凝土内深度保持2~5m，边浇边拔，每拔动一次管理失误，就有可能导致不同等级强度混凝土的误用，比如高强导管宜反复插拔3~5次（但也不宜过多，过多容易产生离板）。度等级的梁柱节点核心区混凝土浇筑了低强度的混凝土，这就（2）钢筋笼上浮：要准确定位钢筋笼的初始位置并与孔口固不能保证施工质量，造成严重的安全隐患。实践中常见框架结构定，导管下放时应确保导管在孔位的中心之上；灌注混凝土时随的破坏绝大部分是由梁柱节点核

8、心区混凝土强度不足和延性不时测量孔内混凝土面高度，当混凝土接近笼时，将导管埋深控制够所致。在1.5耀2.0m，并放缓混凝土灌注速度，减少其对钢筋笼的携带（2）会造成一块楼板上四周