空气压缩机组A-GT∕GB001轴瓦故障分析及对策.pdf

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时间:2020-03-23

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1、设备运维空气压缩机组A-GT/GB001轴瓦故障分析及对策王志国(青海盐湖工业股份有限公司化工分公司,青海格尔木816000)摘要:本文以空气压缩机组A-GT/GB001轴瓦为例,对十分严重,在副止推瓦方面并无明显的磨损。轴瓦在运行过程中的故障进行了简单的介绍,针对轴瓦的维修因为空气压缩机组A-GT/GB001轴瓦结构为整体式,同一进行了深入的研究分析,通过对机组的解体检修,发表了一些瓦座上,发现止推瓦油孔通畅性良好,在轴瓦背部油眼处发现自己在故障诊断和维修方面的建议看法,希望可以对轴瓦故障有堵塞现

2、象。对汽轮机高压侧径向瓦无法使用压铅法进行圧的分析和维修起到一定的参考和帮助,提高机组运行过程中的量操作,解体后发现底瓦存在非常明显的磨损,乌金层严重磨安全性和稳定性,保证企业的正常生产经营。损,高压侧油挡间隙过大。径向瓦油路堵塞,存在较多的杂质,关键词:空气压缩机组;轴瓦;故障分析;对策喷油嘴的通畅性较差。根据解体情况可以发现,径向瓦温度过在企业生产过程中,大型旋转机械的使用越来越频繁,随高主要是因为油路受堵,存在较多杂质,喷油嘴通畅性较差,在着科技的发展进步,旋转机械在速度、效率、容量等多个方面

3、都机组运行过程中,为能形成一层良好的油膜层,最终导致轴瓦有显著地改善和提高。大型旋转机械在实际的应用过程中,一磨损加剧,温度过高。旦有故障现象出现,将直接影响到系统的正常运行,情况严重2.2对止推瓦、径向瓦进行解体检查时还会出现转轴断裂等现象,导致企业出现巨大的经济损失。压缩机的推力轴承选择的是金斯伯雷轴承,这种轴承可以在大型旋转机械运行故障中,轴瓦故障较为常见,属于一项主根据实际的转速以及符合产生相适应的油膜,形成对轴承的保要故障,在实际生产过程中,经常会出现轴瓦磨损,磨损情况严护,可以起到对转子

4、的补偿作用。在解体后,对止推瓦间隙进重时,整个系统将无法正常运行。轴瓦故障一般表现为轴瓦温行测量,发现其超过技术要求,之后打开止推瓦对其进行检查度过高,会受到安装、负荷、轴承、杂质等多方面因素影响,需要发现主止推瓦存在较为明显的磨损,与新瓦相比,已经磨损有对故障情况进行准确的判断分析,找到针对性的解决措施,本1.28mm厚度,副止推瓦不存在较大磨损。拆卸止推瓦轴承,发文对此进行了分析研究。现有油路堵塞现象,油孔存在杂物。1空气压缩机组A-GT/GB001轴瓦故障分析根据检查情况可以发现,空气压缩机组

5、温度过高与止推瓦压缩机组轴瓦温度过高主要表现在以下几个方面:油路堵塞有较大的关联,油孔中存在杂物,同时喷油嘴通畅性第一,温度仪表失效,在停机后,对温度仪表进行检测,判较差,使得止推盘与轴瓦之间为形成良好的油膜,导致主止推断仪表示数等方面性能知否正常,如果未发现异常,可排除仪瓦磨损加重。对径向轴承、止推轴承以及轴承箱拆卸清理,之表故障。后进行安装,检查间隙值,满足使用标准值,完成修理。在进行第二,机组供油故障,油管堵塞或者油量不足、过滤网存在安装时,一定要做好对安装尺寸的把握,避免出现尺寸方面的杂质影

6、响油的流通性。如果机组存在供油故障,其压缩机止推误差,先以低速进行试运行,并无异常后,在以正常工作速度运侧等部位会存在扰动现象,结合剧组运行的多频谱图以及机组行,判断维修效果。另外,为了降低故障对油膜有效性的影响,现场运行参数等方面因素,可以实现对机组供油方面情况的判可以考虑在轴瓦内表面开槽,便于油膜的形成,降低堵塞现象断。这方面因素属于导致轴瓦温度升高的常见因素。对油膜的影响。第三,选择的润滑油质量较差,难以在轴和轴瓦之间产生3结语高质量油膜,润滑油质量问题虽然也会导致轴瓦温度升高,但通过对机组解

7、体前检查以及解体后检查对比发现,造成轴是这种现象一般较为少见,不属于主要问题。瓦故障的主要原因是轴瓦油路堵塞,油孔处存在较多的杂物,第四,轴瓦间隙过大导致的温度上升。分析机组多频谱喷油嘴通畅性较差,导致轴和轴瓦之间未能形成有效油膜,在图,不存在其他频率成分,机组振动情况属于正常范围,轴瓦间运行过程中存在较大的磨损,最终出现烧瓦现象。在解体检查隙过大的可能性较低,可以排除间隙过大问题。维修之后,机组运行正常。在轴瓦使用过程中,会因为安装、负第五,空气压缩机组在运行过程中,负荷变化较为频繁,影荷、轴承、

8、杂质等多方面因素导致轴瓦出现磨损加剧现象,影响响转子的受力情况,增大了轴与轴瓦的磨损,产生大量的热整个生产的顺利进行,必须要做好日常轴瓦温度的检测,及时量。对轴瓦温度变化前后现场机组的工艺参数进行监测,如果发现问题,对其进行分析解决,避免故障的进一步扩大。发现其负荷变化情况不是十分明显,那么将可以排除转子受参考文献:力、负荷波动方面因素导致的轴瓦磨损。[1]尹峰,何鲜等.Bently3500在空气压缩机组机械保护系统2对机组解体进行验证和检修中的应用[J].化工自动化

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