混凝土灌注桩后压浆施工.pdf

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1、混凝土灌注桩后压浆施工AnalysisoftheConcreteCast-In-PlacePileafterGroutingConstruction■王大庆■WangDaqing[摘要]混凝土灌注桩后压浆的采用可以提高混凝土灌注消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力；同时浆液横向渗水泥浆→桩底、桩侧压浆。钢筋笼加工成型后，在桩的承载力，既缩短了桩的长度，又提高了经济效益。透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。钢筋笼内侧安装注浆管，钢管底部应封口。在钢筋首先，施工单位要编制混凝土灌注桩施工方案。笼入孔前安装桩端压浆阀，沉放钢

2、筋笼过程中安装[关键词]混凝土灌注桩根据施工方案中的施工工艺流程，第一个工序是成桩侧压浆阀。压浆管和压浆阀安装好后，应检查安孔。在施工现场按设计图把桩点位用白灰标出，钻装质量。后压浆一般是在成桩后5～7天内进行，注[Abstract]Theadoptionofconcretecast-in-placepileaftergr-机就位，将钻头对准桩位，复合无误后调整钻机的浆管分桩端压浆管和桩侧压浆管。桩端压浆管采用outingcanimprovethebearingcapacityofconcretepiles,wh

3、-垂直度。开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，两根直径25mm、壁厚3.2mm的焊接钢管，装侧压ichnotonlyshortensthelengthofthepile,butalsoimprovet-以便控制钻进深度。钻进开始时，控制钻进速度，浆管采用两根直径20mm、壁厚2.75mm焊接钢管。heeconomicbenefit.调整不同地层的钻速。为了防止桩之间施工时窜孔，在加工好的钢筋笼外侧用铁丝固定注浆管，桩端后桩基施工应采取间隔施工顺序，相邻两钻孔施工距压浆管阀必须置于桩底，并伸出钢筋笼底端10～[Ke

4、ywords]concrete,cast-in-pile离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24h。20cm，压浆管阀采用单向阀。桩侧压浆管沿钢筋笼第二道工序是加工钢筋笼。依据设计图加工钢安设不同深度处，端部安装注浆单向阀。注浆管须随着我国的高层建筑迅猛发展，对地基承载力筋笼，钢筋笼的主筋连接采用焊接连接方式，螺旋伸出地面0.5～1.0m左右，管上口预先封堵好。的要求越来越高，基础形式一般采取灌注桩基础。筋与主筋、加劲筋与主筋采用点焊。钢筋笼保护层注浆材料用水泥加水制成的水泥浆，水灰比为为了满足设计要求，灌注桩

5、的持力层要求是较为完厚度不小于50mm，采用直径10mm的钢筋作为导向0.6～0.8，水泥P.O42.5。桩端注浆量每根桩2.0t整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得钢筋保护环，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间水泥，桩侧每个深度部位约0.7t水泥，注浆终止地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份距4～6m，导向环焊在主筋上。钢筋笼加工时，应压力控制在3.0～5.0MPa。额。同时，由于桩长很长，给施工造成很大的困难。将注浆装置同时安设。钢筋笼吊装采用25t汽车吊，混凝土灌注桩施工完成后要进行压桩试验，

6、以在我国有些地区，地貌属于山前冲积平原单元。地吊装点应加强焊接，确保吊装稳固，对准孔位后，检测桩基础的承载力及变形是否达到设计要求。还质在穿过粘土层后，是一层较厚的碎石层。能否将缓慢下沉，避免碰撞孔壁。用水平仪侧控钢筋笼的应做动测试验，以确保桩身质量的完整性。这一地层加固，达到设计要求，作为基础的持力层顶标高，确保达到设计标高，随后立即固定。（作者单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司，北呢？基于这种考虑，我国设计和施工工作者经过多第三道工序是灌注混凝土。灌注混凝土时使用京100088）年的探索和实践，总结了一套钻孔

7、灌注桩后压浆法导管，在导管上口放置一漏斗，混凝土从漏斗放入。加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，取得了良导管可用直径200mm的钢管，直径不宜太小，影响好的经济效益。混凝土下落速度。由于桩基底部标高位置一般都有混凝土灌注桩后压浆的在灌注桩施工中将钢管地下水，因此桩孔内会有水存在。在水下进行浇注沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，混凝土时，首灌混凝土浇注应至导管下口0.8m以将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层上，导管下口埋入混凝土的深度宜为2～6m，设专孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙

8、人测定，以便掌握导管的提升高度。混凝土必须连胶结成一个高强度的结合体。续浇注，中间不得间断。混凝土灌注过程中，应始水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙终保持导管位置居中。提升导管时应有专人指挥，里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于不得使钢筋骨架倾斜、位移。如出现钢筋笼上升立增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长。即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使导管