混凝土灌注桩后压浆技术.ppt

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1、混凝土钻孔灌注桩后注（压）浆技术演讲人：刘宁目录1、前言2、钻孔灌注桩后注（压）浆3、施工工艺4、施工过程中的注意事项5、事故处理措施01前言前言目前高层建筑浅层地基土地承载力很难满足要求，高层建筑大部分采用了钻孔灌注桩，并以砂卵石为持力层较多，泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔过程中孔壁土体易出现松动，软化及孔底沉渣，这在很大程度上降低了桩的承载力，然而通过桩底注浆，通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，改善持力层的物理学性能，恢复和提高持力层土体强度。桩端沉渣的存在因其强度低严重影响桩

2、端承力的发挥。桩端注浆通过浆液对沉渣的置换，挤密和固结作用改善或消除桩底沉渣对端承力的发挥不良影响。桩端注浆使桩的端承力得到较大幅度的提高，减小桩的沉降量。02钻孔灌注桩后注（压）浆施工工艺后压浆技术的定义定义灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。技术目的注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体

3、通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。工作原理钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径

4、”效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。03施工工艺1、三种工艺2、注管的制作安装3、注浆管试水4、工艺流程三种工艺在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。出浆口的位置高出孔底30～50cm。灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。将注浆管固定

5、在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～50cm。由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。注浆管的制作与安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设2根（桩d≦1200mm）或3

6、根（桩1200mm

7、筋软管与桩身压浆管连接安装→打开排气阀放气调试→关闭排气阀压开塞→压力稳定后开始压浆→达到设计要求结束开塞（开环）压浆前为使整个压浆线路通畅，先用高压清水（或者浆液）开环，将出浆口的封堵材料冲开。开环时机为成桩后混凝土能抵抗一定的注浆压力，一般是3~15天（规范无规定），太早容易破坏桩身，太晚又怕混凝土凝结后堵塞出浆口。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率更高。如果压力超过设计或者规范的的最大

8、值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。浆液浓度浓浆（水灰比0.4）：对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺入减水剂、膨胀剂和早强剂。中等浓度浆液（水灰比0.6）：加固预定范围内的核心部分，起填充，压实，挤密作用。稀浆（水灰比0.8）：渗透力强，便于加固预定范围为周边地带。注浆压力、注浆量、注浆皮管变化，控制注浆节奏，监