混凝土搅拌站控制中的关键技术研究论述.pdf

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1、CMYK工艺与设备混凝土搅拌站控制中的关键技术研究论述陈池（东莞市振惠通永兴混凝土有限公司）【摘要】最开始，混凝土搅拌站仅仅零星地应用在建筑工地，自产自用，但随着社会的不断进步，基础设施建设蓬勃发展，单机类型的混凝土搅拌站不再适用，大规模的生产也愈发普遍。考虑到混凝土生产的潜在伤害，我们应加大在混凝土搅拌站上的研究，明确关键控制技术。【关键词】混凝土搅拌站；控制；关键技术；研究混凝土搅拌站主要由搅拌机、料仓与秤等不同部分通过砂石分离机实施分离操作后便能把废料回收，而分组成，具体包含贮料与卸料等多个环节，属于复杂系统，离后的污水在经由沉淀处理后便能够循环使用；其中物料配比和

2、称重精度等关乎着混凝土的综合质量，⑷过程控制科技化与现代化。过程科技化与现代化由此可知，对上述因素进行控制至关重要。笔者将依照有利于生产过程的实时化及管理调度的合理化，能够全现有成果，围绕混凝土搅拌站展开探讨，希望在某种层面提升生产效率。控制系统部分利用PC机实施动态控面提升搅拌站的控制水平。制与全面监测，达到原料输送和配料搅拌等各个环节的智能化。生产管理系统便通过配备在机械设备各个位置1混凝土搅拌站简析的传感器面向运行的电机和阀门开关，实施监控，有效混凝土搅拌站具有贮料、配料和物料称量等操作程诊断各种故障，一旦发现故障，马上报警，以此来警醒操序，无论哪个环节均和混凝土质

3、量密切相关，特别是原作人员着手维修，争取在最短时间将故障解决。料占比与称重精度。而PLC作为生产领域的基本控制设2控制系统硬件配置备，其在工业应用过程占据着举足轻重的位置，不仅运算快，而且编程灵活，具有优良的抗干扰性，与自动化控对于混凝土搅拌站，其控制系统硬件具体包含可编制标准相符。近几年，在混凝土搅拌站中表现出的需求程控制器与触摸屏等多个部分，具体见图1。量越来越大，并对混凝土质量提出了更高标准。优质的混凝土和性能突出的生产设备已成为混凝土搅拌站的主要发展方向，其发展方向主要表现在以下几方面：⑴规范化与模块化设计。其设计把若干个功能模块拼接到一起，形成对应结构，以此来迎

4、合各种需求功能；⑵精准、可靠的计量设备。近几年，用户面向混凝土质量提出了更高的标准，混凝土种类需求不断加大，配料精度标准也越来越高，推动了高精度、性能优良设备图1硬件结构体系的发展；⑶节能、环保、零污染的搅拌站。现阶段，环境污染本文利用3种骨料、水泥和2种添加剂、水充当作压力较大，人们纷纷提倡和践行科学发展路线，尤其是业对象，剖析搅拌站的工艺规范和具体的需求，并思量生产混凝土环节出现的粉尘和污水等面向环境产生了系统的扩展，预留一定的冗余，在硬件方面选择西门子较大的污染，由此可知，在未来一定会大力发展环保型模块1个，扩展模块4个，打印机1个，电器元件多个，搅拌站。在生产混凝

5、土时，原料贮藏和给配料环节可能配料控制器4个。会出现粉尘，大多通过把设备封闭安装再通过收尘器把3关键技术和程序设计粉尘全面收集到一起。噪声污染一般源自设备运转，尤其是在实际搅拌过程可能会出现刺耳的噪声。废料与污PLC为控制核心，利用触摸屏内部的输入信息与外水一般经由清洗搅拌主机与混凝土搅拌输送车而出现，设输入信息接收，在扫描执行后出现继电器动作以及字CMYK工艺与设备符打印等，基本程序流程见图2，主要涉及初始化、人机泥为非匀质材料，尤其是碎石形状大多不规则，且粒径对话和模拟量处理等多个关键技术。存在显著差异，外加生产过程应有计划的朝料仓加料，使得料仓料位变化波动较大，为此

6、，在不同瞬间，物料流速会出现随机变化，致使每次值后引发的物料偏差存在差异，为此，不能通过纯滞后模型进行处理，于物理系统而言，这是最不容易控制的实时性环节，依托混凝土材料的这一特点，借助PLC技术能够完成配料计量的动态控制，利用纯滞后模型充当基础条件，通过经验公式，科学估算落差，达到落差的有效修正，具体参照下述公式：最终物料净重与目标配料分量差值的0.5与落差旧值的和为落差新值。此落差修正值一般在每次配料工作结束后再修正，并把修正落差应用到下次配料活动中。如果落差是负值，则无需修正；如果落差不小于目标份量，那么落差为目标粉料与程序从略的差值。⑸表格、字符以及数据打印。因整台

7、设备生产具有一定的连续性，为准确称量，图2程序流程图将偏差控制在正常范围，则配方值和生产结果一定要动态打印核对。通过PC/PPI电缆并连接在PLC自身⑴初始化过程设置。PORTO接口与打印机接口中，将自由通讯口O所对应波SMB34有规律中断O的间隔自1～255ms，按照1ms特率设置成19200bps，字符共计8位，无需校验。首先增量来设定。如果有规律中断事件得到中断程序的青把表格、字符和数据变成二进制ASCII码；然后，利用睐，则CPU便会和这一时间间隔值相呼应。利用SMB30PLC运行条件布设将表格、字符和数据传送至打印机