浅谈某工程大体积混凝土施工技术.pdf

《浅谈某工程大体积混凝土施工技术.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、施1=技术建嗣日曩商2012年5月浅谈某工程大体积混凝土施工技术柳健(江两建1=机械施工有限责任公司)摘要：本文着重介绍丈体秘混凝土施工中混凝土的配制、浇筑、养护及施上过程的质量控制措施．并对混凝土的温度应力控制进行详细分析阐述，以确保』=程质最。关键词：混凝土；浇筑；温度监控1工程概况该项目工程桩基底板承台工稃占地15000m2，总建筑面积67000．n2，由一橡29层的写字楼与一栋32层的向住楼及相连的四崩锘楼组成，塔楼为内筒外榧结构，裙楼为跨度为8．5m的框架结构，基础采用人上挖扎桩基础。工程底

2、板血积9031m2。厚600mm，上自曲层地F审．涩凝土强度等级为C45。其中地梁截I由j为500mm×1500ram，一股承台高1500ram、1800ram；两栋塔楼的剪力墙筒体F为桩基支承的大承台I和大承台2。其中承台l尺寸为28．5mxlI．6m×2．2m，局部为8．25m×7．55m×2．2m。最厚处为50m，混凝十体积为880．7ms，承台2尺寸为13．9m×t3．9rex2．1m，混凝土体积为423．6m3。2大体积混凝土配制的性能特点为_r避免由于地下水渗漏严重影响地下室丁程使用功能的

3、通病，达到底板及整个地下事外围结构4i渗不裂的Iq的。针对混凝十配合比、浇筑、养护以及养护温度监控方Ⅲ的M题采取了科学合理的解决措施。混凝i：配合比：大量的防水泡凝七工程安践i兑明．混凝土的抗裂比防渗更为重要，不裂是小渗的基本保证。凝土的裂缝将足底扳混凝土i殳计与施工面临要解决的土委问题。要提商浞凝土的抗裂性能，最主要的办法就足捉岛混凝士的密实度，减!D混凝十的T绵和冷缩。而混凝土干缩上要跟混凝t中水分蒸发、环境温度、水灰比利单位用水量(配合比问题)、结构的配筋率有芙：冷缩是山于混凝十中水泥水化、热量

4、散失引起的，爱避免和减轻冷缩裂缝，就要设法存保证设计强度的前提F，尽町能降低单位水泥用量．减少混凝土的温升值；或采用补偿收缩混凝L或纤维混凝土，以减少冷缩。搅拌站进行混凝上配合比设计时，要求：(1)往保证混凝土设计要求的前提下，尽量降低水泥用鼍，优先采用水化热相对较低的水泥。(2)掺入遁鼍活性混合材料，以降低水化热，提高混凝1．拌合物的和易性和耐久性能。(3)混凝f：拌台物坍落度经时损失必须控制在2h还能满足施工要求(溜槽输送)。(4)降低混凝}：的出机温度。(5)进行底板混凝十掺U酗混凝土膨胀剂或掺

5、抗拉纤维．或复合掺UEA+抗拉纤维的试配，对比各自的抗压、抗渗、微膨胀率等参数，以最终决定采用哪个配合比。搅拌站进行了如下i种混凝七配合比的试配(见表1)。各项原材料情况如F：水泥一雪峰牌P．052．5R水泥；表1试配编掺☆料kg／m3外加荆k“m’黄砂碎石5~号术kg，m’水泥k15，m1粉煤灰纤维HPC一3AUEAkg／m320mmkgm’0011#8840075，1023566310390012#188400750．7010．23566310390013#1884001100．70102，663

6、1039砂一中砂(Mx=2．8)：石一5．20mm往岗岩碎行；掺合料一Ⅱ级煤灰、抗托纤维；膨胀剂一U型混凝I‘膨胀剂(UEA)；减水剂一缓凝型高教减水剂HP(、广3A。根据泥凝土试配结果，施工采用了0012#配合比，坍薄度120．140ram。但需注意掺用抗托纤维对混凝土旋J：和易性的不利影响，防止在生产搅拌和混凝土施下振捣时m现纤维成团和折断现象。3大体积混凝土浇筑施工3．1下料混凝t从搅拌站到T地采用5m，搅拌车运输，一个批次为70m3。混凝t：从基坑周边施』=部位采用溜怕输送。当溜槽u与混凝I：

7、浇_}辛面的下落间距人于2m时，采片】串筒F料，以保证混凝土拌合物不发牛离析现象。由十整个地F审底扳由积大，混凝}：量多【达9000m3)，为均衡工作鞋，合理组织流水施_[。以及考虑到混凝卜收缩，我们将底板分为5个区，有大承台I、2的A、C区，承台与底扳分开浇筑，这样总共分为7板块浇筑，每块混凝j：量不超过1800re3，浇筑时叫不超过3d。底板浇筑，采用斜面分层．每层厚度小超过加rm：混凝土浇筑方向与溜悄巾混凝土的流向相反，这样混凝土0；会溜得太远，以保证下层混凝七初凝前将上层混凝f：浇筑振捣完毕。

8、由十每板块鲡边长约30．40m，根摧混凝土坍落度120～140ram，1古算每覆盖一层约需混凝土50．70m3．搅拌站JF常供应量为每小时25m，，每天600mJ，Jl要混凝土初凝时问大十3h．即IU满足浇筑要求。3．2振捣混凝上施工过程中，为保证施丁质量，必须及时振捣密实。一般先振捣出料u的混凝卜。形成自然流淌坡度，然后振捣工人一字排开，从坡脚逐步向上推进振捣。采用插入式振捣器。其捅入的间距不应超过自效作用半径I．5倍，一般委小于400mm，插点要均匀