极限与配合的常用术语与定义.ppt

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1、第二节极限与配合的常用术语与定义一、有关尺寸的术语及定义（GB/T1800.1—1997）1．尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。2．孔和轴孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面。3．基本尺寸通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或一个小数值。4．实际尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。由于测量误差际尺寸不一定是尺寸的真值。由于形状误差同一表面不同部位的实际尺寸往

2、往不相等，因此要用二点法进行测量。零线下偏差上偏差轴孔最大极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸公差最大极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸公差下偏差上偏差图2-15．极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。尺寸合格条件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax6．最大实体尺寸孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态

3、，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。7．最小实体尺寸孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。极限尺寸与实体尺寸有如下关系DMMS＝Dmin，DLMS＝DmaxdMMS＝dmax，dLMS＝dmin特点：1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。2）Dfe≤Da，dfe≥da3)只有Dfe≥dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da≥da）8.体外作用尺寸（见下图）定义：在配合面的全长上与实际孔

4、相内接的最大理想轴的尺寸孔的作用尺寸（Dfe）在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想孔的尺寸轴的体外作用尺寸（dfe）内接的最大理想轴Dfe图2-2孔和轴的体外作用尺寸实际孔外接的最大理想孔dfe实际轴9.极限尺寸判断原则孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS；任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。Dfe变小保证配合不要小于Dmindfe变大不要大于dmax有配合要求的零件尺寸合格条件：Dmin≤Dfe≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dfe≤dmax小结二、有关“公差与偏差”的术语和定义3.公差带1)公差带图解：基

5、本尺寸孔公差带轴公差带0+-ESEIeseia)零线：b)公差带特性：两个要素大小T标准公差位置极限偏差基本偏差标准化标准化c）画法：(1)零线。2)确定公差带大小位置。3)孔、轴(或)或在公差带里写孔、轴。4)作图比例基本一致，单位µm、mm均可。5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。＃公差与偏差的区别：4．极限制公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。5．标准公差（IT）指国家标准（GB/T1800.3—1998）

6、极限与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。标准公差确定了公差带的大小。6．基本偏差eies基本尺寸基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差EIES孔轴轴孔0+-基本偏差三、有关“配合”的术语及定义1）间隙配合孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸孔轴Xmax孔轴XmaxXminXmin=0特征参数：Xmax＝Dmax－dmin＝ES－eiXmin＝Dmin－dmax＝EI－es2)过盈配合孔孔轴轴Ymin=0YmaxYminYma

7、x特征参数：Ymin＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es3)过渡配合:孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合轴孔轴孔轴孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结(既要求装拆方便；又要求对中性好)特征参数：Xmax＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es∣Xmax－Xmin∣∣Xmax－Ymax∣＝

8、ES－ei－（EI－es）

9、＝TD＋Td

10、Ymin－Ymax

11、若要提高配合精度（即↓Tf）可减小相配合

12、的孔、轴尺寸公差（即提高↑相配合的孔、轴加工精度）。设计时，应使Tf≤TD＋Td。Tf＝3.配合公差2．基孔制、基轴制