极限与配合的常用术语和定义

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1、1.互换性的概述互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。零、部件在装配前不挑，装配时不调整或修配，装配后能满足使用要求的互换性称完全互换；零、部件在装配时要采用分组装配或调整等工艺措施，才能满足装配精度要求的互换性称不完全互换。如装配时，还需要附加修配的零件，则不具有互换性。互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则，是我们在设计、制造中必须遵循的。既便是采用修配法保证装配精度的单件或小批量生产的产品（此时零、部件没有互换性）也必须遵循互换性原则。2.实现互换性的前提标准化是实现互换性的前

2、提。只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现。3.优先数系由一系列十进制等比数列构成，代号Rr。优先数系中的每个数都是一个优先数。每个优先数系中，相隔r项的末项与首项相差10倍；每个十进制区间中各有r个优先数。复习练习（）1.只要不经选择与修配就能安装在机器上的零件是具有互换性的零件。（）2.公差与检测是互换性的保证。（）3.互换性只适用于大批量生产。返回判断题填空题生产中装配零部件时采用的分组装配法属于互换。2.是实现互换性的前提。第二章尺寸的极限与圆柱结合的互换性学习指导本章学习

3、的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律，为合理选用尺寸的极限与配合、学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础。学习要求是对极限与配合标准中的术语定义，要着重搞清其概念与作用，并抓住它们之间的区别与联系进行分析，避免单纯从定义上孤立地去理解；重点要掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸的极限与配合的选用原则。国家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准主要包括：GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差

4、、偏差和配合的基本规定》GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》第一节概述第二节基本术语和定义一、有关“尺寸”方面（GB/T1800.1—1997）1．尺寸(size)以特定单位表示线性尺寸值的数字。如直径、宽度、高度、中心距等。2．孔(hole)/轴(shaft)孔/轴通常

5、指工件的圆柱形内/外表面，也包括非圆柱形内/外表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面和被包容面。从装配关系看：一个零件的内表面包容另一个零件的外表面从加工过程看：孔轴尺寸的变化在极限与配合制中，孔、轴的概念是广义的，且都是由单一尺寸构成的一、有关“尺寸”方面（GB/T1800.1—1997）3．公称尺寸(D、d)是指设计时根据零件的强度、刚度等使用要求和结构设计，通过计算或类比法来确定，并经过圆整后得到的，一般要符合标准尺寸系列。4．实际（组成）要素(Da、da)通过测量获得的某一孔、轴的尺寸（局部尺寸）。由于测

6、量误差实际组成要素不一定是尺寸的真值。由于形状误差同一表面不同部位的实际组成要素往往不相等，因此要用二点法进行测量。提取组成要素：由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代.拟合组成要素：由提取组成要素形成的并具有理想形状的组成要素。5．极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际提取要素应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为上极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为下极限尺寸孔和轴的上极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，下极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。尺寸合格条件：D

7、min≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax极限尺寸在设计时确定的，它能小于公称尺寸吗？6．最大实体尺寸（MMS）孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DM和dM表示。7．最小实体尺寸（LMS）孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DL和dL表示。极限尺寸与实体尺寸有如下关系DM＝Dmin，DL＝DmaxdM＝dmax，dL＝dmin特点：1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。2）Df

8、e≤Da，dfe≥da3)只有Dfe≥dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da≥da）8.体外作用尺寸（见下图）内表面(孔)的体外作用尺寸（Dfe）：在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理想轴的尺寸外表面(轴)的体外作用尺寸（dfe）：在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想孔的尺寸9.极限尺寸判断原则工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的