空压机加装变频器探讨.doc

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1、空压机变频改造探讨根据能源体系建设要求，需要对动力站空压机电机进行变频改造；需要对压缩空气实施计量；需要对锅炉蒸汽实施计量。制造部就上述相关问题进行了具体分析，现汇报如下：1、动力站现有三台空压机，具体参数见下表一:名称型号功率(kw)产气量(ra/niin)加载（小时）卸载（小时）卸载最小功率（kw）使用年限（年）寿力1#350LAC262484341912310011寿力2#350LAC262484770835810011昆西250LAC250463802401710052、目前运行状况及存在的问题•动力站有一台800KVA变压器主供空压机，根据空压机负载情况目前仅

2、能允许同时开启两台空压机。•车架车身电泳时用气量大，需要开两台空压机，其中一台始终处于加载状态，另一台处于加载、卸载状态；没有电泳生产时，开一台空压机能够满足三个加工部生产用气，且存在加载、卸载状态。•两台寿力空压机卸载时间过长的原因是公司一期项目只有总装、车架用气，且没有电泳生产。故空压机加载卸载时间比例应以昆西空压机为参照。•空压机加载时产气，卸载时电机空转。根据表一数据可知，加载/运行=0.49（昆西）。即：空压机在1小时工作时间内，有1-0.49=0.51小时为卸载运行时间，卸载最小功率100KW2台，按照每年两台空压机同时使用150天，每天工作8小时计，每年浪

3、费电能：2台*1OOIWO.51*150天*8小时=122400度电3、变频节能分析采用变频器控制空压机电机的转速，通过降低转速达到降低功率节约电能的目的。根据空压机运行特性知：Hi/Ft=(Ni/l^)2—(1)Pi/P2=(Ni/h2)--(2)H管网压力；P-电机消耗功率；M空压机转速。公司管网最高压力Hi=7.5kg,最低压力Ft=6.8kg,电机转速M=1480r/nhn，变频改造后保持恒定压力2=7.0kg,根据公式(1)可以得出变频后电机最高转速hb=1430r/nnn,对应电机最大功率P2=220kw(Pi=245kw);按照最低允许运行频率35赫兹计算

4、，最低运行电机功率约95kw;取其平均值157kw为变频运行电机功率。则变频改造后每小时可节约电能：(245kM0.49h+1OOkv^O.51h)-157kwMh=14度电按照每年两台空压机同时使用150天，每天工作8小时计,每年节约电能：2台*14度*150天*8小时=33600度电空压机变频改造理论计算难度较大，有按照空载率计算的,有按照等同做功计算的，最终计算结果(节能)差别很大。真实数据必须以实践测量为准！4、改造方案•拟定改造两台：一台寿力空压机，一台昆西空压机。•工作模式：工频运行和变频运行两种模式。•恒压供气控制，管网压力恒定在7.0±0.1kgo•优点

5、：恒压供气、降低噪声、节约电能、电机平滑启动延长压缩机寿命及电气元件寿命。•缺点：工作频率较低时（＜30Hz）对电机有严重影响。2016年5月30日