电炉安装方案.doc

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1、三、管道冲洗及试压:18四、管道油漆涂装:21座浆垫板施工操作规程21座浆垫板埋设精度22质量保证体系23一.质量保证体系23电炉设备安装方案2%1.工程概况2%1.工程量清单2%1.设备安装4%1.安装步骤：7%1.安装规范7%1.技术要求：7%1.劳动力安排9液压、润滑设备及管道安装方案液压、润滑设备的安装:11液压、润滑管道的安装:24三.质量保证措施27四.开展全面质量管理30五.成品保护措施31安全技术措施31三、四、安全目标31职业健康环境及现场文明施工目标安全保证措施环境保护及文明施工措

2、施313132二.实施“过程精品”工程X钢厂电炉清洁生产90T电炉改造工程电炉设备安装方案%1.工程概况工程名称：90t电炉主体改造工程丁程建设地点：x钢厂区第三炼钢厂区域设计单位：X公司设计院工程施工监理单位：X工程建设监理有限公司开工、交工日期:木工程2006年11月15日开工；土建、结构工程2007年2月28日完成;机电管安装工程2007年6刀15日完成，具备冷联试条件；2007年7刀15日冷联试完成，具备热负荷试车条件。X钢厂电炉本体及辅助设备布置在新建电炉车间A-B,B-C跨，由电炉本体设备

3、，钢包、渣罐、碳粉仓、扒渣机、拆炉站、拆包站、水冷烟道、运输设备等辅助设备组成。二.工程量清单名称数量总重(t)备注倾动平台装配176.432倾动装置149.669倾动锁定杆11.43炉盖旋转(旋转平台)19.491炉盖提升15.437炉盖提升臂及立柱145.709未包括隔热板电极接长410.710水冷炉壁137.664顶部电极架11.635电极臂及夹持器1无重量炉壳装配189.653水冷炉盖124.128渣门装配12.571扒渣机钢结构120.158（不包括除尘罩）扒渣机115碳硅粉仓15.2未包括

4、平台及储仓碳硅粉仓钢结构1无軍暈45t钢包195.75245t钢包车1无重量155t倾动车1无重量料篮汽车1无軍暈11m3渣罐118.2111m3渣罐车116.155钢包烘烤器2无重量立式、卧式各二台炉壳吊具117.761炉壳吊具支架12.061上炉壳支撑11.116碳氧枪11.5补炉机13.005二次短网1无重量水冷电缆1535x12?拆炉站1无重量拆包站1无重量水冷烟道145.259水冷滑套滑动机构10.686燃烧室161.531狗窝钢结构1无重量狗窝移动门1无重量液压油箱13.4主泵33.6蓄能

5、站313.6阀台24.6电动干油泵1无重暈液压屮间配管1575m,3783kg润滑中间配管1无重量三.设备安装1•倾动平台轨道两件，总重11200kg，两件轨道结构形式相同，区别在于轨道上平面与弧形架销钉啮合孔北侧为椭圆孔，南侧（靠近倾动锁定杆一侧）为圆孔。轨道基础表面共布置280x140垫板52组，考虑到基础灌浆层100mm用垫板直接调整标高比较困难，根据新日铁安装手册采用灌浆料座浆方法完成垫板安装（安装规程见附表）。轨道基础M48螺栓56条。轨道底标高+3800mm,安装时在轨道上平面用方水平检查

6、水平度，精密水准仪检查标高及两轨道相对水平度。2•倾动平台重50591kg,检查基准为下炉壳在倾动平台上的12个支撑点，调整垫铁顶标高6916mm,平台安装后为防止平台倾翻或摇动须在轨道上支撑。按照安装手册图示施工。（见附图）3•倾动锁定杆支座底标高+3495mm,液压缸底座底标高+3120mm,灌浆层lOOmnio4•倾动装置液压缸底标高-1245mm,带1套锁紧装置。倾动锁定杆及倾动轨道处各有1套维护平台。5.炉盖旋转平台的弧形轨道分两件供到现场焊接，需保证弧形轨的平面位置及轨道的平而度，安装吋需

7、预先对轨道调整点焊，旋转平台安装后通过试转来保证弧形轨道与车轮的接触面。垫片调整弧形轨道底座保证底座上平面标高+7037.1mmo炉盖旋转装置旋转液压缸底座现场焊接定位，焊后要求液体渗透检验（PT）。锁紧止动器底座现场焊接。6•炉盖旋转装置包括旋转轴承支撑、旋转液压缸、锁定止动器，旋转轴承通过垫片调整回转屮心销轴法兰而保证+7000mm标高，7•旋转平台上的支撑柱与旋转臂之间用法兰螺栓连接后焊接。旋转臂的临时支撑在安装定位后按图纸位置切割掉。待旋转平台上方的电极升降装置等全部安装完成后，安装旋转平台隔

8、热板。8•炉壳转配下炉秃底部装有鼓风装置保护盖，因为此设备高于下炉壳支腿，所以现场焊接。+7m平台上方炉壳周围装有检查平台。炉盖导向装置现场焊接。9•狗窝狗窝钢结构在倾动平台安装完毕后即可开始安装，前提条件是+7m平台施工完毕。先安装结构本体，后挂隔音板及内衬，狗窝内设备安装完后，最后安装移动门。10・扒渣机扒渣机安装于c列以东，氮氧炉车间西面的60t天车无法用于安装扒渣机，只能用汽车吊安装。扒渣机包括扒渣机钢结构(20000kg)及扒渣机本体(1500