电炉安装方案

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1、目录电炉设备安装方案2一．工程概况2二．工程量清单2三．设备安装4四．安装步骤：7五．安装规范7六．技术要求：7七．劳动力安排9液压、润滑设备及管道安装方案10一．液压、润滑设备的安装：10二、液压、润滑管道的安装：11三、管道冲洗及试压：18四、管道油漆涂装：21座浆垫板施工操作规程21座浆垫板埋设精度22质量保证体系23一．质量保证体系23二．实施“过程精品”工程24三．质量保证措施27四．开展全面质量管理30五．成品保护措施31安全技术措施31一、安全目标31二、职业健康环境及现场文明施工目标31三、安全

2、保证措施31四、环境保护及文明施工措施32第35页共35页X钢厂电炉清洁生产90T电炉改造工程电炉设备安装方案一．工程概况工程名称:90t电炉主体改造工程工程建设地点:X钢厂区第三炼钢厂区域设计单位：X公司设计院工程施工监理单位：X工程建设监理有限公司开工、交工日期：本工程2006年11月15日开工；土建、结构工程2007年2月28日完成；机电管安装工程2007年6月15日完成，具备冷联试条件；2007年7月15日冷联试完成，具备热负荷试车条件。X钢厂电炉本体及辅助设备布置在新建电炉车间A-B,B-C跨，由电炉

3、本体设备，钢包、渣罐、碳粉仓、扒渣机、拆炉站、拆包站、水冷烟道、运输设备等辅助设备组成。二．工程量清单名称数量总重（t）备注倾动平台装配176.432倾动装置149.669倾动锁定杆11.43炉盖旋转（旋转平台）19.491炉盖提升15.437炉盖提升臂及立柱145.709未包括隔热板电极接长410.710水冷炉壁137.664顶部电极架11.635电极臂及夹持器1无重量炉壳装配189.653第35页共35页水冷炉盖124.128渣门装配12.571扒渣机钢结构120.158（不包括除尘罩）扒渣机115碳硅粉仓

4、15.2未包括平台及储仓碳硅粉仓钢结构1无重量45t钢包195.75245t钢包车1无重量155t倾动车1无重量料篮汽车1无重量11m3渣罐118.2111m3渣罐车116.155钢包烘烤器2无重量立式、卧式各二台炉壳吊具117.761炉壳吊具支架12.061上炉壳支撑11.116碳氧枪11.5补炉机13.005二次短网1无重量水冷电缆1535×12？拆炉站1无重量拆包站1无重量水冷烟道145.259水冷滑套滑动机构10.686燃烧室161.531狗窝钢结构1无重量狗窝移动门1无重量液压油箱13.4第35页共3

5、5页主泵33.6蓄能站313.6阀台24.6电动干油泵1无重量液压中间配管1575m，3783kg润滑中间配管1无重量三．设备安装1.倾动平台轨道两件，总重11200kg，两件轨道结构形式相同，区别在于轨道上平面与弧形架销钉啮合孔北侧为椭圆孔，南侧（靠近倾动锁定杆一侧）为圆孔。轨道基础表面共布置280×140垫板52组，考虑到基础灌浆层100mm用垫板直接调整标高比较困难，根据新日铁安装手册采用灌浆料座浆方法完成垫板安装(安装规程见附表)。轨道基础M48螺栓56条。轨道底标高+3800mm，安装时在轨道上平面用

6、方水平检查水平度，精密水准仪检查标高及两轨道相对水平度。2.倾动平台重50591kg，检查基准为下炉壳在倾动平台上的12个支撑点，调整垫铁顶标高6916mm，平台安装后为防止平台倾翻或摇动须在轨道上支撑。按照安装手册图示施工。(见附图)3.倾动锁定杆支座底标高+3495mm，液压缸底座底标高+3120mm，灌浆层100mm。4.倾动装置液压缸底标高-1245mm，带1套锁紧装置。倾动锁定杆及倾动轨道处各有1套维护平台。5.炉盖旋转平台的弧形轨道分两件供到现场焊接，需保证弧形轨的平面位置及轨道的平面度，安装时需预

7、先对轨道调整点焊，旋转平台安装后通过试转来保证弧形轨道与车轮的接触面。垫片调整弧形轨道底座保证底座上平面标高+7037.1mm。炉盖旋转装置旋转液压缸底座现场焊接定位，焊后要求液体渗透检验（PT）。锁紧止动器底座现场焊接。6.炉盖旋转装置包括旋转轴承支撑、旋转液压缸、锁定止动器，旋转轴承通过垫片调整回转中心销轴法兰面保证+7000mm标高，7.第35页共35页旋转平台上的支撑柱与旋转臂之间用法兰螺栓连接后焊接。旋转臂的临时支撑在安装定位后按图纸位置切割掉。待旋转平台上方的电极升降装置等全部安装完成后，安装旋转平

8、台隔热板。8.炉壳转配下炉壳底部装有鼓风装置保护盖，因为此设备高于下炉壳支腿，所以现场焊接。+7m平台上方炉壳周围装有检查平台。炉盖导向装置现场焊接。9.狗窝狗窝钢结构在倾动平台安装完毕后即可开始安装，前提条件是+7m平台施工完毕。先安装结构本体，后挂隔音板及内衬，狗窝内设备安装完后，最后安装移动门。10.扒渣机扒渣机安装于c列以东，氩氧炉车间西面的60t天车无法用于安装扒渣机，只能用