电动机轴承常见故障原因分析及对策.doc

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1、电动机轴承常见故障原因分析及对策郭豪山东电建二公司摘要：在电力建设工程当屮，备种厂内高低压电动机对整套机组的运行起着很大的支撑作用。在电动机试运转过程当中常常出现电机故障，若故障严重，导致电机不能丁•作，极有可能造成设备停运英至机组停运。针对电动机轴承的故障分析与处理就显得至关重要。关键词：轴承、故障、原因、分析、对策引言：电动机具有结构简单，运行可靠，使用方便，价格低廉等特点。为保证电机的正常工作,对运行屮的电动机要按电动机完好质最标准的耍求进行检查，运行屮的电动机与被拖动设备的轴心要对正，运行屮无明显的振动，一淀要保持通风良好、风扇等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网

2、电压和正常T作电流，电压变化不应超过额定电压的±5%,电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流，以防电机过热，同时检查电机起动保护装置的动作是占灵活可靠。检杏电动机备部分温升是否正常，还要经常检查轴承的温度和振动，一般情况下滑动轴承温度不得超过70°C,滚动轴承不得超过80°C,滚动轴承运转屮的声音要清晰、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良、经常挪动、频繁起动、过载运行的电机要加强口常维护和保养，及时发现和消除隐患。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴

3、承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。滑动轴承泛指没有滚动体的轴承，即作滑行运动的轴承。木文针对电厂中电动机常用的滚动轴承来进行论述。滚动轴承在使用过稈屮由于木身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和减摩性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效。滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。1.电动机轴承故障的分析和处理电动机转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是

4、容易磨损的部件。轴承故障是电机试运转过程屮最常发生的问题。1.1轴承异常原因分析及对策见下表：异常情况原因分析应对措施金屈噪咅异常负荷安装不良润滑脂不足或不适介旋转部件有接触修正配合，研究轴承游隙，调幣负荷，修正外壳挡肩位置。改善安装精度、安装方法。补充润滑脂，选择适当的润滑脂。调整间隙。规则噪声由于异物造成滚动瓯产生压痕、锈蚀或伤痕表面变形、滚道面剥离更换轴承,清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。不规则噪声游隙过人异物侵入球面伤、剥离研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑脂。异常温度升高润滑脂过多润滑剂不足或不适合

5、异常负荷安装不良配合血的蠕变、密封装置摩擦过大减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。补充润滑剂，选择适当的润滑剂。修改配合，研究轴承的游隙。改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。更换轴承，修改轴和外壳的配合，更改密封形式。振动人表面变形、剥离安装不良异物侵入更换轴承。修改轴、外壳挡肩貞角、衬垫侧面的肓角度。更换轴承，清洗备零件，改善密封装置等。润滑脂泄漏过多，变色润滑剂过多，异物侵入、燃损粉末产生异物等适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究轴承的更换，清洗外壳。1.2轴承故障检杳在电机运行屮要根据轴承的声音、振动、温度和润滑脂的性质来检杏：滚动轴承缺汕时,会听到骨碌

6、骨碌的声音，若听到不连续的梗梗声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动屮无振动和明显的卡滞现彖，停转麻外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已不能再用。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。1.3轴承故障修理拆卸的轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油屮清洗；如轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要

7、选用与原来型号相同的轴承。电机轴承烧损更换工作按以下步骤进行：将驱动端的联轴器拉下。拆下端盖,将轴承盖、轴套等零件拆下，检杳轴盖等零件等的磨损情况，如不严重,做好清理，清洗工作后待装。将损坏的轴承扒下，如配合较紧，可用火焰加热方法处理。淸理、淸洗轴档、轴承内盖等。新的轴承加热套入，要求轴承加热放在油内进行，油温控制在90V-100V之间。待轴承冷却到常温时，加润滑脂，注意内外轴盖均要适量涂抹。按拆卸的反过程装配各零件，装配完成后盘动转了检查是否灵活正常。2•轴承的换加油丁作我们知道，滚动轴承是易损件，其