电动机常见故障原因及对策

《电动机常见故障原因及对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、电动机常见故障原因及对策　　低压三相交流电动机（以下简称电机）具有结构简单、价格便宜、以及维修方便等优点。因而广泛地应用在工农业机械设备的拖动装置中，是所有电动机中应用较广泛的一种。尽管如此，电机在实际运行中难免还会发生各种各样的故障。下面，针对电机常见故障产生的原因及采取对策进行分析，供同行参考。　　一、电机温升过高或冒烟　　这种故障是电机过热的表现。其原因很多：既有电机外部的因素（如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等）；也有电机自身的原因。　　电机本身常见原因及对策：　　1.绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。　　2.定子绕组匝间或相间

2、短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。　　3.定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。　　4.转子断条。对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。　　5.定、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。　　6．环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；　　7．电动机风扇故障，通风不良；　　二、轴承过热　　当电机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下：　　1.轴承损坏应换新。　　2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的

3、容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。　　3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。　　4.电机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。　　5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。　　6.滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。　　7．轴承间隙过大或过小；　　8．电动机轴弯曲。　　三、噪声异常　　1.当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。　　2.电机缺相运行，

4、吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。　　3.轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。　　4.风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。　　5.转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。　　6.定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。　　7．定子、转子铁心松动；　　四、振动过大　　1.电机转子不平衡（如转子上配重螺丝脱落）应校正动平衡。　　2.传动带轮不平衡，应校正静平衡。　　3.转轴弯曲。应更换转轴，或车

5、直镶套（热套）。　　4.安装基础不平或固定不稳。应重新安装，固定平稳。　　5.转子导条断裂，使负载电流时大时小地振荡。　　6.联轴器装配不正或有松动。　　7.被驱动机械失去动平衡。　　8.定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动。　　9．由于磨损，轴承间隙过大；　　10．铁心变形或松动；　　11．风扇不平衡；　　五、运行中造成三相电流不平衡　　1.三相电源电压严重不平衡（即不相等）。如开关接点接触不良等。　　2.三相绕组中有一相断路或一相熔丝烧断等造成缺相运行。　　3.绕组匝间或相间有局部短路，而熔丝又未断。　　4.三相绕组中某一组的一条并联支路或几条并联

6、支路断路，造成三相阻抗不等。　　5.三相定子绕组中一相首末端弄错，而熔丝没有烧断。　　六、电机运行时，电流表指针来回摆动　　这种故障原因很可能是转子导条断路。