生料均化库施工方案.doc

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1、内蒙古冀东水泥有限责任公司4000t/d熟料生产线工程③标段生料均化库滑模施工方案编制单位:编制人:审批人:中国第二十二冶金建设公司监理单位：监理工程师代表:建设单位代表：编制日期:目录第一章总体施工方案1.1＞工程概况1.2、施工方案1.3、编制依据第二章滑模施工技术设计2.1＞滑模装置设计2.2、垂直运输设备选配2.3、平台上物料的堆放2.4、对殓的要求第三章滑模施工3.1＞滑模设备检修3.2、滑模装置的组装3.3、平台上物料的堆放3.4、滑升程序3.5、钢筋施工3.6、栓施工3.7、预留孔洞及预埋件的施

2、工3.8、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法3.9、质量保证措施第四章安全生产、文明施工、环境保护的保证措施4.1、总则4.2、一般规定4.3、施工现场4.4、滑模操作平台4.5、动力及照明4.6、防雷防火4.7、施工操作4.8、滑模装置的拆除第五章劳动组织及人员培训5.1、劳动组织5.2、人员培训第六章施工进度计划第七章质检及丁-程验收7.1＞质量检查7.2、工程验收第八章材料、半成品、预埋件供应计划第九章液压滑模千斤顶用量计算附表1、生料均化库滑模所需模具、设备一览表附表2、生料均化库滑模组装图附表

3、3、生料均化库油路布置图第一章■总体施工方案1・］工程概况内蒙古冀东水泥有限责任公司4000t/d熟料生产线工程生料均化库，为钢筋混凝土独立筒仓。筒壁基础标高・1.250m,筒壁顶标高55.500m；从基础标高・L250m至15.047m壁厚450mm；内径①17.800m；从标高11.047m至仓顶55.500m,壁厚350mm,内径①18.000m；在标咼15.047m有一库底板，标咼11.750m是一锥体。1.2总体施工方案根据筒仓结构特点和工期要求，拟从基础标高・1.250m组装采用滑模施工工艺滑升。

4、滑升至标高&900m,釆用空滑加固技术措施，既只绑钢筋不浇混凝土，同时对支撑杆进行加固，滑升模板空滑后，搭满堂架支固定模板施丁环梁。锥体钢筋和库底板钢筋预留。后继续滑升至标高15.047m,空滑改模，库壁厚由450伽变为350mm；土建支模施工库底板，预留锥体插筋。后继续滑升至筒壁设计标高55.500m。空滑脱模、拆除模具设备。土建施工锥体及顶板。1.3编制依据:GBJ113—87《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99《施工安全检查标准》JGJ8

5、0-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95《碳钢焊条》GB5777-95《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设11施工及验收规范》符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。第二章滑模施工技术设计1.］滑模装置设计2.1.1＞模板系统提升架的形式采用“口”字形，立柱用［14,横梁采用双排［10或［12,立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点提升架布置间距为

6、1.50m左右，围圈采用［8接头对焊，模板采用标准钢模板（考虑天气气温及姓垂直运输能力的问题）P2012模板;模板采用U型卡连接,与围用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2.1.2、操作平台系统操作平台采用内、夕卜三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2m,主耍材料由［8、［6.3和L50组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂①18拉杆（辐射式拉杆）与屮心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形,用花篮螺栓调节松紧；夕卜平台采用外挑三脚架，平台宽1.5m,主要材料由［8、［63组成

7、，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。2.1.3、液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）及有关规定，经过计算水泥储存及散装库采用"GYD-60"型千斤顶42台。主（①16）、支（①8）高压油路系统,YHJ・36型液压控制柜，支承杆采用（D48的钢管制安。2.1.4精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。垂直方向：在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。1.2垂直与水平运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，毎昼夜

8、滑升高度2.4m以上的妊量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一,第二是要满足栓坍落度的要求，第三是滑模设备拆除需要。为了便于人员上下，需耍搭设人行跑道。2.3对混凝土的要求2.3・1设计标号C302.3.2栓应用硅鮒水泥，普通硅沁水泥配制或粉煤灰、矿磴水泥。2.3.3滑升速度及混凝土出模强度当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：H-h-aV=T式屮V—模板滑