煤化工清洗预膜方案.doc

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1、煤化工循环水系统清洗预膜方案编写：王俊峰审核：贾瑞奇刘利民审定：批准：供水厂2008年12月§1系统工艺参数1§2清洗预膜准备工作§3循环水系统化学清洗3.1化学清洗准备23.2化学清洗配方23.3加药方式23.4化学清洗的操作步骤23.5化学清洗注意事项3§4循环水系统预膜34.1预膜准备工作34.2预膜配方44.3预膜过程及操作步骤44.4预膜吋间及终点判定44.5预膜液排放54.6预膜质量的监控54.7预膜操作注意事项5煤化工循环水系统清洗预膜方案§1系统工艺参数表1煤化工循环水系统工艺参数项目参数

2、循环水量，m3/h40000保有水量，15000冷却塔进出口温差，°C10蒸发量，mWh696.00浓缩倍数2.0倍3.5倍4.0倍排污量，m'/h696.00278.5232.00补水最，rn'/h1392.00965.6919.6停留时间，h21.653.964.7换热器材质不锈钢、碳钢、铜材§2清洗预膜准备工作1）循环水系统冲洗并置换至总铁v1.Omg/L,浊度v1Omg/L；2）耐酸碱劳动防护用品准备到位，安全监护措施到位；3）表2所需药剂及96%H2SO4备足量并运抵现场。表2清洗预膜所需约剂项

3、冃所需药剂投加浓度夂冃清洗ZS-501清洗剂500mg/L7.5吨ZS-102铜缓蚀剂20mg/L0.3吨ZS-701消泡剂50〜100mg/L1.5吨预膜ZS-505预膜剂250mg/L3.75吨ZS-102铜缓蚀剂20mg/L0.3吨ZS-202分散剂200mg/L（24h后投加）3.0吨96%浓硫酸调节PH值10吨§3循环水系统化学清洗3.1化学清洗准备1）水力冲洗完毕；2）表3所需药剂及96%H2SO4运抵现场;3）劳动防护用品准备到位。3.2化学清洗配方表3化学清洗配方投加浓度投加浓度ZS-50

4、1清洗剂500mg/LZS-102铜缓蚀剂20mg/LZS-701消泡剂50〜100mg/LpH值5.5〜6.53.3加药方式1）加药点：冷却塔集水渠等水流速较大的地方。2）ZS-501清洗剂要缓慢加入，防止产生大量泡沫造成假液位。3）消泡剂ZS-701可直接投加。3.4化学清洗的操作步骤3.4.1打开所有水冷器进出口阀门；关闭排污阀、补水阀；关闭冷却塔上水阀，打开冷却塔直接进入水池的旁路阀，构成循环冷却水经水冷器、水池的封闭循环回路，而循环冷却水不上冷却塔，以避免产牛大量泡沫，造成水池假液位。水流速要求

5、在1.0m/s左右。3.4.2向循环水屮加96%H2SO4,调节循环水pH值在5.5〜6.5,加酸应缓慢均匀。3.4.3向循环水屮投加ZS-701消泡剂，投加浓度为50mg/L（750Kg）。3.4.4向循环水屮缓慢投加ZS-501清洗剂，投加浓度为500mg/L（7.5吨）；视系统产生的泡沫情况再补加ZS-701消泡剂。3.4.5投加药剂结束运行1小时后，开始按表4检测项R］进行分析监测。3.4.6在水池和挂片架屮装入清洗监测挂片，观察化学清洗效果。3.4.7清洗期间分析监测项H表4化学清洗分析监测项H

6、分析项丨丨控制指标分析频率终点判定pH值5.5〜6.5（硫酸调节）1次/2h总无机磷140〜160mg/L1次/4h浊度做浊度一时间曲线1次/4h绘图趋向平稳总铁做总铁一时间曲线1次/4h绘图趋向平稳3.4.8按分析频率，做总铁一时间、浊度一时间曲线，待曲线趋于平滑，浊度基本无变化吋，即为清洗终点，清洗即可结束。清洗吋间暂定48小吋。3.4.9清洗到达终点后取出挂片，停泵，打开冷却塔水池排污阀以尽快的速度将系统清洗液排净。检查水池污物情况，必要吋进行水池池底清理。3.4.10重新向系统补充新鲜水，以尽快的

7、速度置换排放，进行大补大排，定期测定水屮总无机磷、浊度。当浊度小于10mg/L吋，尽快转入系统预膜阶段。3.5化学清洗注意事项1）整个过程采用密闭循环，尽量不排不补，维持保有水量运行，保持液位。2）清洗阶段水流速在1.Om/s左右。3）清洗过程屮严格控制水屮的PH值在5.5〜6.5o4）加浓硫酸操作一定要有相应的安全防护和监护措施。§4循环水系统预膜4.1预膜准备工作1）表5所需药剂及96%H2SO4运抵现场；2）劳动防护用詁准备到位。4.2预膜配方表5预膜配方配方使用浓度PH6.0〜7.0（加酸调节）Z

8、S-505预膜剂250mg/LZS-102铜缓蚀剂20mg/LZS-202分散剂200mg/L（24h后投加）预膜时间暂定48小时，视预膜效果而定4.3预膜过程及操作步骤4.3.1预膜前循环水浊度必须小于10mg/L,并打开冷却塔上水阀。4.3.2加96%H2SO4,调节循环水PH至6.0〜7.0。4.3.3投加ZS-505预膜剂250mg/L（3.75吨），ZS-102铜缓蚀剂20mg/L（0.3吨）；并在挂片架屮装好预膜监