清洗预膜方案.doc

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1、清洗预膜方案概述：为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进行清洗预算，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进行杀菌剥离、清洗处理。使设备表层达到洁净状态，为预膜创造一个良好的条件。一、清洗处理1.1系统循环水进行正常运行，利用水的冲力带走系统中部分杂质和泥沙。本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm（以保有水量计）进行处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。1.2SY-603清洗药剂的加药量按下式计算：SY-603投加量（kg）X1=800ppm×V/1000式中：V

2、——系统保有水量m31.3加药方法系统安全低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603加入循环系统。清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表明清洗已经结束，全过程约8小时。清洗结束后，对系统进行换水，直到水质与补充水相近。二、预膜处理2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水分离，达到保护设备之目的。2.2预膜处理条件2.2.1药剂：SY-602预膜剂2.2.2投加浓度：300ppm2.2.3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间2.2.4常温预膜需48小时，水温

3、在32℃以上时，需36小时。2.3预膜剂用量按下式计算：300ppm×V×10-3×1.2（补加量经验系数）2.4加药方法循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于安全低水位运行。用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性加入循环水中。2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量（kg）=（300ppm-P）×V/1000式中：P——测得无机磷含量（以PO43-计）,mg/Lppm——水中预膜剂浓度，ppmV——系统储水量，m32.6预膜剂加入系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组

4、，用以监测预膜效果，预膜结束之后，对系统进行换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。至此，清洗预膜工作全部结束，系统转入正常运行。3、基础加药3.1预膜结束后，加大补排水量，置换系统中的预膜液。当分析水中总磷小于2mg/L时，换水结束，进行阻垢缓蚀剂的基础投加。3.2基础加药量按下式计算：X1=50ppm×V/1000式中：X1——阻垢缓蚀剂的基础加药量，kgV——系统储水量，m33.3基础加药为一次性投加入吸水井，同时进行连续均匀加药，系统开始转入正常运行，进行正常加药。4、正常加药4.1在系统正常运行的情况下，循环水应维持阻垢缓蚀剂浓度50ppm左右，为了确保此浓度

5、，除了根据补充水量连续加药外，还应根据化验结果，临时补加，具体方法如下：4.2阻垢缓蚀剂每天的用量按下式计算：X2=50ppm×24×M×10-3式中：X2——阻垢缓蚀剂的每天用量，kgM补充水量，m3/h24——每天的小时数，h4.3每天按时称取阻垢极地蚀剂X2kg，倒入配药槽中，稀释并搅拌均匀，开计量泵，让其在24小时内均匀地流加入到水中。4.4临时补加当化验水中总磷（以PO43-计）低于5mg/L时，按下式计算临时补加量进行临时补加。X3=（50ppm-7.17×P）×V×10-3式中：X3——阻垢缓蚀剂的临时补加量，kg7.17——常数P——水中总磷（以PO43-计）含量，mg/

6、LV——系统储水量，m3烧结净环水处理方案2.1烧结净环循环冷却水系统工艺简介：2.2运行参数：循环水量m3/h700保有水量m3400补充水量m3/h10-140蒸发水量m3/h60排污飞溅损失水量m3/h80浓缩倍数N2.0-2.5系统主要材质碳钢、不锈钢、铜、玻璃钢2.3本系统处理方案根据以上各数据，并针对现场工况条件，特拟定如下处理方案。A、对其进行一次清洗和预膜处理，为系统正常运行提供一个良好的环境。B、日常药剂处理采用投加SY-406阻垢缓蚀剂30mg/L—50mg/L进行阻垢缓蚀处理交替使用SY-508杀菌灭藻剂100mg/L和SY-502杀菌灭藻剂100mg/L，进行杀生

7、处理，控制微生物，避免其大量滋生。C、依据GB50050-95标准进行循环冷却水水质监控和水质处理效果监督，进行日常的水质同管理工作。2.3.1清洗处理2.3.2系统在运行之前，由于在施工过程中，难免产生少量铁锈和杂质，也会由于少量机械油脂的泄漏，产生油污等，因而对设备必须进行清洗处理，使设备表层达到洁净状态，为预膜处理创造一个良好的条件。2.3.3本次清洗采用SY-603清洗剂投加1000ppm进行处理，清洗时，先用硫酸调节系统P