化学清洗、预膜方案

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1、循环冷却水系统清洗一、编制依据本方案根据爱迪亚公司对循环冷却水系统进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求、现场实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：(1)DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2)DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(3)HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》二、结垢原因及危害循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物，这些污垢牢固

2、附着于导热管表面，导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时产生巨大的安全隐患。三、清洗原理以及复合酸洗剂的制备3.1清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入

3、掩蔽剂。3.2复合酸洗剂的制备4复合酸金属表面清洗剂：缓蚀组分为六次甲基四胺50重量份、邻二甲苯硫脲25重量份、烷基苯环酸钠20重量份、异抗坏血酸1重量份、甲基苯并三氮唑2重量份和硫酸铜2重量份；除垢组分为氨基磺酸92重量份、柠檬酸6重量份和清洗反应催化剂氟化氢铵2重量份；其中缓蚀组分总的质量与除垢组分的质量比为1:42四、工程造价核算除垢剂：水垢=1.94：1（重量比）水垢重量=换热器面积*水垢厚度*水垢密度（水垢以碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙为主密度大约2.63t/m3；换热器面积1000m2；水垢厚度0.8*10

4、-3m）除垢剂需要4065.69kg。药剂名称药剂需要量（KG）药品单价（元/KG）药品价格（元）六次甲基四胺47.18321509.76邻二甲苯硫脲23.591202830.8烷基苯磺酸钠18.945-8151.52异抗坏血酸0.933532.55甲基苯并三氮唑1.9053100.7硫酸铜1.902038氨基磺酸3653.40414613.6柠檬酸238.398-112622.29氟化氢铵79.4612-181430.28合计4065.69kg23329.5元五、化学清洗、钝化预膜处理工艺流程根据循环冷却水系统

5、现场的条件及结垢情况，我们确定采用对换热器进行单台逐个切换化学清洗，清洗结束后进行水质稳定处理。六、化学清洗前的试验6.1腐蚀率测定清洗施工前，采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。经测定，各种设备材质的腐蚀率均应符合HG/T42387－2007《工业设备化学清洗质量标准》的要求。6.2除垢率测定清洗施工前，垢样进行成分分析并做除垢试验，经试验观察污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡，1小时内污垢应完全溶解，除垢率应符合HG/T2387－2007《工业设备化学清洗质量标准》的要求。七、换热器逐台

6、进行化学清洗、钝化处理管壳式换热器导热管为不锈钢+铜，其他材质为碳钢；板式换热器导热板为铝。根据换热器的具体结构，施工现场的条件及结垢情况，确定采用动态循环方式进行化学清洗。7.1化学清洗前的准备工作断开与换热器无关的其它系统，根据低进高出的原则配置管线，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度，为了监测换热器的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将监测管段分别悬挂于清洗槽中。7.2换热器化学清洗、钝化处理流程:试压→松垢→水冲洗→除垢→水冲洗→钝化→排放7.3试压和水冲洗试压

7、的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查同时冲洗设备内松散的污物，当出口处目测杂质不多时，水冲洗结束。7.4施工作业流程图废液排放口清洗配药箱循环泵换热器7.5除垢4首先在清洗槽中加入“复合清洗剂”，慢慢加入清洗槽，控制清洗主剂浓度在5%~8%,于系统内进行循环清洗去污。温度40左右℃，不超过55℃，定时测定酸液的浓度，当清洗液的浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，排出酸液，结束酸洗过程。清洗过程注意：当清洗管壳式换热器时循环清洗泵流速控制在0.5m/s；当清洗板式换热器时流速控制在0

8、.2-0.3m/s监测项目：酸度1次/1小时；7.6水冲洗在清洗槽中加水进行水冲洗，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。监测项目：水冲洗pH值1次/半小时7.7钝化处理水冲洗合格后，将水温加热到60度以上，添加3%~5%的“氢氧化钠和磷酸三钠”进行钝化预膜处理，来提高金属的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，保温在60度左右浸泡8～10小时。