注塑工艺对PTW／PEEK制品力学性能的影响.pdf

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1、塑料工业第42卷第l0期·68·CHINAPLASTICSINDUsTRY2014年l0月注塑工艺对PTW／PEEK制品力学性能的影响程芳伟，姜其斌，张志军，陈智军(1．湖南工业大学包装与材料工程学院，湖南株洲412007；2．株洲时代新材料科技股份有限公司，湖南株洲412007)摘要：采用注塑成型工艺制备了六钛酸钾晶须(PTw)／聚醚醚酮(PEEK)制品，研究了PTW／PEEK复合材料注塑成型时注塑温度、模具温度以及退火处理对制品力学性能的影响，并通过扫描电镜(SEM)观察PTW／PEEK制品的微观形貌对其进一步验证。研究结果表明，成型温度为后段350℃

2、、中段370℃、前段390oC，模具温度为180℃时，PTW／PEEK制品的力学性能较佳，并且制品在200℃下退火处理1h后，制品的力学性能进一步得到提高。关键词：六钛酸钾晶须；聚醚醚酮；注塑成型；加工工艺；退火处理；力学性能DOI：l0．3969／j．issn．1005—5770．2014．10．018中图分类号：TQ322．3文献标识码：A文章编号：1005—5770(2014)10—0068—04EffectofInjectionMoldingProcessOilMechanicalPropertiesofPTW／PEEKProductsCHENGF

3、ang。wei，JIANGQi—bin，ZHANGZhi-jun，CHENZhi-jun(1．HunanUniversityofTechnology，Zhuzhou412007，China；2．ZhuzhouTimesNewMaterialTechnologyCo，Zhuzhou412007，China)Abstract：ThisarticleusedinjectionmoldingprocesstopreparePTW／PEEKproducts，studiedtheinjectiontemperature，moldtemperatureandanneal

4、ingeffectonthemechanicalpropertiesoftheproducts．itobservedthemicroscopicmorphologyofPTW／PEEKcompositeproductsbyscanningelectronmicroscopy(SEM)totestandverify．theresultsshowedthat：whentheinjectiontemperaturewas350oC，370oC，390oC，moldtemperaturewas180℃，thePTW／PEEKcompositeshadbetterm

5、echanicalproperties，andannealedtheproductsat200for1h．themechanicalpropertiesofthecompositeswasfoundfurtherimproved．Keywords：W；PEEK；InjectionMolding；ProcessingTechnology；AnnealingTreatment；Mechanica1Properties聚醚醚酮(PEEK)是一种半结晶性芳香族热塑流动性好，可制成结构精密、复杂的零件，与其他常性特种工程塑料，由英国ICI公司于1977年开发成见的改

6、性材料相比，有着显著的优越性。功并于1980年正式生产。PEEK具有优良的耐热性目前市场上利用六钛酸钾晶须增强PEEK复合材能和尺寸稳定性、耐辐射、自身阻燃性好、耐磨性高料生产的制品，一般用来制作各种棒材、板材、管等特点，正是由于这些优异的特性，使得PEEK材，具有耐高温、超耐磨、自润滑、防腐蚀、高强度在汽车、航空航天、化工、电子电器等领域得到广泛和易加工等特点，已广泛应用于纺织机械、汽车工应用。业、油田设备、电子电器、能源工业和航空航天等六钛酸钾晶须(w)是一种细小纤维状的亚领域。纳米材料，具有优良的机械性能，稳定的化学性质，PTW／PEEK制品的制备一

7、般采用注塑成型加工优异的耐磨性以及润滑性等特点。而玻璃纤维、碳纤方式，注塑成型工艺特别适宜工程塑料及特种塑料的维增强工程塑料复合材料时存在一些缺陷，比如玻璃成型，获得有特殊性能、特殊用途的制品；自动化程纤维和碳纤维的直径和长度较大，在成型过程中复合度高，生产率高，智能化程度高，可实现“无人化”材料的流动性受到限制，从而不能制造精密复杂的零管理；注塑成型的模具可快速更换，以便制造适应市件。用六钛酸钾晶须增强PEEK，晶须的填充性、场需求的产品]。由于成型加工工艺对复合材料的作者简介：程芳伟，女，1989年生，在读硕士，主要从事PEEK耐磨改性课题研究。776

8、815058@qq．COHI第42卷第10期程芳伟，等：注塑工艺对