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时间:2019-03-04
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1、摘要3、工艺参数对iPP微注塑制品形态结构的影响。采用单因素实验,通过偏光显微镜(PLM)研究注射速度、熔体温度和模具温度对不同厚度(1.0mm和0.2mm)微制品的形态结构的影响,实验结果表明:厚度为1.0mm的微注塑制品呈现包含冷冻层、剪切层和球晶芯层的皮芯结构,且皮层厚度相对比例较小;厚度为0.2mm的制品出现了含柱晶层的皮芯结构,且皮层厚度相对比例较大。注射速度对iPP微注塑制品形态结构的影响最大,模具温度次之,熔体温度影响最小。随着注射速度、模具温度和熔体温度的增大,微制品的皮层厚度呈现逐渐下降的趋势。4、型腔几何因素对微注
2、塑制品形态结构的影响。对比了POM和PP微注塑制品沿流动方向形态结构的演化,沿着流动方向POM微制品的皮层厚度先变大后减小,PP微制品的皮层厚度呈现逐渐减小趋势,且在浇口附近呈现无芯结构;POM制品的大球晶从传统制品的靠近皮层的部位转移到微制品的芯层部分,PP微制品的皮层和芯层交界处出现了传统制品很少见的类似于shish-kebab结构的对称柱晶,且柱晶之间夹杂着完整的球晶,沿着流动方向,柱晶尺寸有增大的趋势。关键词:微注塑成型;形态结构;注射速度;模具温度;熔体温度;共聚甲醛;等规聚丙烯II万方数据AbstractAbstractT
3、hecomplicatedthermal-mechanicalhistoryinthemicroinjectionmoldingprocessthatmeltgainedisdifferentfromthatinthemacroinjectionmoldingprocess.Thethermal-mechanichistoryinthemicroinjectionmoldingprocessanditsimpactonthestructureofmicroinjectionmoldedpartsiscrucialtothefinalp
4、ropertiesofpart.Withthemicrocavitysizedecreased,thechangeandcontrolofprocessparametersinthemicro-injectionmoldingprocesstoagreatextentdeterminethethermal-mechanic.Therefore,inordertoexploremechanismofmorphologicalstructuredevelopmentintheprocessofmicroinjectionmoldingan
5、dacquireacompletelawaboutthemicro-injectionmolding,thepaperstudiestheinfluenceofprocessparametersonthemorphologyandmicrostructureofthemicropartsfromtheperspectiveofcontrollingprocessparameters.Theworksandconclusionsareasfollows:1.Analysisofmeltfillingandflowbehaviorinmi
6、croinjectionmolding.Basedonthemicroinjectionmoldingexperiments,underdifferentprocessparametersofasetofmicrothinwallpartswiththethicknessof1.0mm,0.5mm,0.2mm,theinfluenceofinjectionspeed,moldtemperatureandmelttemperatureonthemoldfillingofthepartswereinvestigated.Theresult
7、sshowthatthecavityfillingratioofthemicropartsincreasesapparentlyastheprocessingparametersincreasing.Thesizeofthecavityisthinner,theharderthefillingis.Anotherresultbyinvestigatingtheinfluenceonthefillingunderdifferentprocessparametersshowthatthemostsignificantprocesspara
8、meteristheinjectionspeed,followedbythemoldtemperatureandmelttemperature;andthemeltfrontisunbalanceinthefilling
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