汽车仪表盘右侧饰板热流道模具设计.pdf

汽车仪表盘右侧饰板热流道模具设计.pdf

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1、第42卷第5期塑料工业2014年5月CHINAPLASTICSINDUSTRY汽车仪表盘右侧饰板热流道模具设计范伟(浙江工业职业技术学院数控学院,浙江绍兴312000)摘要:将热流道技术和CAE技术应用在汽车仪表盘右侧饰板模具设计中,通过模拟分析优化了最佳浇口位置、注塑工艺参数,保证了热流道板结构设计紧凑,降低加工制造成本,总结了开发该类塑料模具的思路和技术,提高了设计效率。关键词:热流道;CAE;模具设计DOI:10.3969/j.issn.1005—5770.2014.05.013中图分类号:TQ320.662文献标

2、识码:A文章编号:1005—5770(2014)05-0053-03TheHotRunnerMoldDesignfortheRightTrimPanelofCarDashboardFANWei(ZhejiangIndustryPolytechnicCollege,Shaoxing312000,China)Abstract:ThehotrunnertechnologyandCAEtechnologywereappliedtotheautomobiledashboardrighttrimmolddesign,thebestg

3、atelocationandtheinjectionmoldingprocessparameterswereoptimizedbysimulationanalysistoensuretheheatflowboardcompactstructuredesignandreducethemanufacturecost.Itsummarizedthedevelopmeiltideaandtechnologyofthiskindofplasticmould,improvedthedesignefficiency.Keywords:

4、HotRunner;CAE;MoldDesign细长薄壁件零件采用常规的注塑方法,由于流道制件的原料采用PC+ABS,这种材料综合了PC长温度降低,产品的细小部位和末端成型困难,表面树脂和ABS树脂的特点,既有良好的耐热耐候性、熔接痕明显,成型件质量大打折扣,采用传统工艺很尺寸稳定性和耐冲击性能,又有优良的加工流动性。难有所改进。热流道技术和CAE分析的兴起给解决所以适用于薄壁且形状复杂的制品。材料达到230℃这类模具设计难题提供了很好的机遇。时融化,注射温度区间在230—300℃之间,当温度热流道是通过温控系统控制加热

5、元件加热,使流超过300℃时,材料会发生热分解。道和浇口的塑料受热融化,熔融的塑料能够以均匀一致的状态流人各模腔,生产中没有凝料,零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。本文中使用的CAE软件为Moldflow,它能通过模拟注塑过程中的流动、填充和冷却等状态来验证和优化产品注塑成型流程。本文以汽车仪表盘右侧饰板为例结合热流道技术和CAE分析进行模具设计。a一制品正面图b一制品背面图1制件情况图1塑料制件如图1所示,制件长度为870mill,最宽处为102FiglPlasticpartsmm,最狭窄处为24mm,壁厚

6、为2.5mm,加强筋厚为0.75mm,从外观上来看,塑料总体是一细长浅壳2塑件CAE分析体状,在制件背面分布许多难成型的锁扣结构,因此2.1浇口位置选择塑件总体较为复杂。在设置注塑零件浇口时优先保证塑料能够沿单一作者简介:范伟,男,1978年生,讲师,研究方向为模具设计与制造。zjsxfg@163.eom·54·塑料工业方向快速均匀平稳的充满型腔,在设置浇口前可以通过Moldflow软件进行最佳浇口位置分析。塑件使用UG造型,导人Moldflow定义划分网格,为保证计算精度,网格数量划分为96855格。选择浇口分析模块,

7、依据产品形状和模具设计经验,暂定设置2个浇口,填好工艺过程参数进行分析,图2所示为自动模拟分析的最佳浇口位置,由于产品比较长中间所设的浇口距离最左端较远,注射压力超过图4注射压力100MPa,所以在左端再增加一个注塑浇口,这样整Fig4Injectionpressure个产品有3个浇口。川Ⅲ㈨■●豢瓣罐-■●图2浇口位置分析时间/sFig2Gatelocationanalysis图5锁模力曲线2.2充填分析】/R舔Fig5Theclampingforcecurve"如∞"如O如图3所示,制件注塑充填完成所需要的时间是2.

8、4熔接痕2.628S,产品两端为最后充填区域,因为这两处区熔接痕是两个及以上的流动前沿相遇融合时形成域距离浇口的位置相对来说是最远的,充填流动不是的,肉眼观察不是很明显,但是该处机械强度会有所非常的均衡,注塑的压力就会相应地加大。降低,在无法避免的情况下可以通过增加模具温度和填时间628(s)熔体温度,使前沿温度接近

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