氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析.pdf

氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析.pdf

ID:52114578

大小:2.24 MB

页数:6页

时间:2020-03-23

氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析.pdf_第1页
氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析.pdf_第2页
氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析.pdf_第3页
氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析.pdf_第4页
氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析.pdf_第5页
资源描述:

《氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、第53卷第2期2016年4月化工设置与管道PROCESSEQUIPMENT&PIPINGVbl.53No.2Apr.2016氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析李博,李剑容,汤晓英(上海市特种设备监督检验技术研究院,上海200333)摘要:针对某起液氨泄漏事故中单冻机回气集管封头脱落的原因展开研究,通过失效件宏观检查、断口分析、焊缝微观组织及成分分析等手段对失效结构进行失效分析,在对未失效封头焊缝进行对比观察和性能测试的基础上,进一步展开失效过程的力学分析及安全评定,最后探讨了发生的“液锤”现象对结构失效的影响,并给出了封头脱

2、落原因的综合分析结论。关键词:液氨;管道;失效分析;液锤中图分类号:TQ050.3:TH136文献标识码:A文章编号:1009.3281(2016)02.0070.006某冷库发生液氨泄漏事故,操作工进行融霜作业时,未按操作规程要求,在管道内氨液未排尽的情况下贸然进行热氨融霜作业,致使单冻机回气集管的封头断裂脱落,并造成液氨喷射式泄漏。本文拟针对该封头的脱落原因展开技术分析。1失效分析1.1宏观检查图1为顶部回气集管(规格咖159mm×5mm)脱落的椭圆封头及管口形貌,封头落地位置距原位置3.5m;如图2、图3所示,封头断口

3、沿环焊缝分布,封头及管子的断口处无壁厚减薄和鼓胀现象,初步判断应属脆性开裂特征。1.2断口分析脱落的封头实测内径为143.2mm,端部平均壁厚为7.5min。封头沿焊缝破裂,断面呈倾斜状(相对于封头的中心轴线)。图4为封头与回气集管管口图1涉事回气集管及其盲端封头脱落后的现场图Fig.1Thescenegraphofthegascollectingpipeanditsblindendhead.offcase图3封头脱落后的管口形貌Fig.3Theheadmorphologyafterthefailure拼接后的形貌,发现环焊

4、缝对接接头两侧均未实施焊前开坡口,且存在焊前火焰切割的痕迹,整个管口端面凹凸不平,与封头对接断面吻合度较差。图5为封头断口处外壁各部位断裂位置的放大图,经测收稿日期:2015.12.25基金项目:国家自然科学基金(51505293);上海市质量技术监督局科研项目(2015.38)。作者简介:李博(1986一),男,河南郑州市人,博士。主要从事先进焊接技术、特种设备制造与安全技术的研究工作。2016年4月李博,等.氨制冷系统回气集管封头脱落原因分析量发现,焊缝熔深和焊缝厚度沿圆周方向分布不均,最厚处焊缝有效厚度约为6.7mn'

5、l,最小处焊缝有效厚度约为2.5mnl,均小于封头的平均壁厚。基于上述断口观察及几何测量,图6、图7给出了封头断口及未焊透的接头横剖面示意图。图4封头与回气集管端部拼接图Fig.4Mosaicmapoftheheadandpipeendwallsurface图7封头与管子未焊透焊缝剖面示意图Fig.7Sketchmapoftheweldcross—sectionoftheheadandpipe断口宏观形貌如图8所示,断口上均为新鲜断裂痕迹,整周断口颜色一致,未发现旧的断LI痕迹,也没有发现疲劳开裂特征的疲劳辉纹,断口上无明显

6、塑性变形。从宏观上分析,属于过载脆断。焊缝断口上有明显气孔(如图8),断面上从内侧向外侧有放射条纹,因此裂纹极可能起源于腔体内壁焊缝中的气孔等冶金缺陷位置,并迅速扩展。图9为焊缝最小厚度处的断口扫描电镜(SEM)形貌,可见焊缝中存在明显的焊接气孔,经观察发现,类似缺陷在整条焊缝的断面中普遍存在;图lo为焊缝断面上观察到的尺寸较大的焊接气孔形貌,直径约1rain,如箭头所示,在气孔附近断面上发现明显的解理台阶形貌和微裂纹,该微区内的解理方向表现为由气孔边缘向外扩展;图1l为焊缝断面上典型的河流状花样,并有大量微区解理面。解理一

7、般属脆性开裂结果,结合事故情况,可基本判断,该脆断行为是在低温条件下瞬间发生的。图8封头焊缝断口典型形貌Fig.8Macromorphologyoftheheadweldfracturesurface图9封头未焊透焊缝断面区低倍SEM形貌Fig.9LowmultipleSEMimageoftheincompletepenetrationbuttweldfracturesurface1.3焊缝微观组织及成分分析图12为焊缝剖面金相形貌,焊缝组织为正常的低碳钢焊态组织,在断H附近的熔合区与热影响区之间存在扩展中的微裂纹(图13)

8、,对该裂纹尖端在高倍显微镜下观察,可推测,该分叉尖端应是在断裂发生瞬间,裂纹进一步扩展的结果。利用光谱分析仪EDS进行焊缝化学成分的测试分析,结果表明,封头材料是15#钢,管子材料是20#钢,焊缝材料与E4303焊条成分一致,E4303属于塑性较好的低碳钢焊条,且焊条材料与管子及封头{

9、}

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。