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时间:2020-03-23
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1、第46卷第7期化工技术与开发Vol.46No.72017年7月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryJul.2017氢气提纯装置(PSA)改造王璐,文章(中国石油广西石化公司,广西钦州535008)摘要:南方某炼厂氢气提纯装置(PSA),由于原设计中的程控阀选型存在一定问题,使得吸附剂使用效果不理想,造成产品氢气纯度只有在吸附剂使用初期时才能达到设计、生产要求,但在保证了产品氢纯度时,氢气回收率却不尽理想,与原设计存在偏离。经过改造,不仅解决了程控阀的问题,更主要的是在满足产品氢纯度的
2、同时,氢气回收率也较为理想。新增的流程、预处理系统也为装置长周期安全、平稳、高效生产奠定了基础。关键词:氢气;改造;运行中图分类号:TQ116.2文献标识码:B文章编号:1671-9905(2017)07-0065-031装置简介南方某炼厂的氢气提纯装置(PSA1),由PSAa主体部分、解吸气压缩机部分和公用工程部分组成,以重整氢气和含硫量高的加氢装置冷低分气等混合/MP压力气为原料,采用国内某公司的10-2-4PSA流程变压吸附氢提纯技术,从混合气中提纯分离出纯度大于99.9%的氢气,副产品解吸气可作为燃料气使用或Time理
3、想均压曲线送入制氢装置。改造后,装置采用国外某公司的10-2-4的流程变压吸附氢提纯技术,原料气为重整氢、含硫量a高的加氢装置冷低分气和氢气回收装置产品氢的混合气。产品氢纯度达99.9%以上,产品氢规模为/MP压力43-112×10Nm·h,氢气回收率达到92%,操作弹性为50%~110%。副产品解吸气进入全厂燃料气管网,或者作为制氢装置或氢气回收装置的原料。装Time置由PSA撬块、预处理部分、解吸气压缩机部分和实际均压曲线公用工程部分组成。图1吸附塔的实际压力变化曲线与理想曲线图1是吸附塔的实际压力变化曲线与理想曲线2原有
4、运行问题对比。从图1可以看出,实际的吸附曲线成阶梯状,2.1设计缺陷均压过程过快。而导致这一现象的原因是均压管线2.1.1均压速度过快的管径设计失误,均压过程中气体流速过大。管线PSA1装置由10台吸附塔和4台缓冲罐组成,采流速过大直接带来设备的运行问题。均压速度过用10-2-4PSA工艺流程,即装置的10个吸附塔中有快,引起床层顶部的吸附剂沸腾而粉化,较高的气流2个吸附塔始终处于同时进料吸附的状态。其吸附携带着吸附剂粉尘对程控阀长期冲刷,吸附塔的每和再生工艺过程由吸附、连续4次均压降压、顺放、冲次均压都会对吸附剂床层造成巨大
5、冲击,并且PSA1洗、连续4次均压升压和产品最终升压等步骤组成。装置运行时一直存在噪音较高的问题。为解决均压收稿日期:2017-04-2566化工技术与开发第46卷-6问题,在均压速度过快的管线中加装限流孔板,之后低分气中铵离子含量约200×10,遇微量硫后会生3次调整孔板的尺寸和位置,均无明显效果。成铵盐,堵塞在出口过滤器处。2.1.2程控阀选型错误2.2.3低分气带液严重程控阀选型为液压制动两位式蝶阀,运行过程两路加氢低分气一直以来带液严重,PSA1原中有三大问题:1)两位式开关动作,瞬间全开或全料气分液罐每天定时切液,排
6、出大量污水。关,进一步加重了均压的速度,每次均压对吸附剂床2.2.4低分气硫化氢腐蚀严重层造成的冲击不亚于一次爆破吹扫;2)程控阀内漏正常情况下,两路低分气经胺洗后可以去除大严重。程控阀内漏是吸附塔内吸附剂穿透失活的主部分硫化氢,满足PSA1对进料中硫含量的要求(设要原因之一,PSA1装置运行以来,已对内漏的程控-6计6×10)。但由于生产波动等原因,低分气中的硫阀多次维修或更换;3)执行机构液压缸接头频繁漏含量有超标的情况。更为严重的是没有脱硫的低分油,液压油滴落到地面,污染装置的雨排系统。气直接进入PSA1装置,大量硫化氢
7、进入吸附剂床层,2.1.3氢气回收率低降低吸附剂的吸附效果,并对原料分液罐顶部钢结PSA1装置设计氢气回收率的保证值是92%,期构格栅板、丝网、吸附塔底部丝网造成严重腐蚀。望值是93%,产品氢纯度为99.9%。但实际运行期间,氢气回收率长期低于90%,主要表现在产品氢3改造内容纯度低(末期低于95%),解吸气氢气含量高(设计由于装置存在诸多生产运行问题,不但氢气纯43%,末期实际高于70%)。针对氢气回收率低的问度、氢气回收率难以保证生产要求,而且还造成了吸题,装置进行了3次换剂,其中两次为撇头换剂,一附塔“跑剂”,导致解吸气
8、压缩机转子损坏等问题。次为全部换剂,每次换剂后初期运行效果改善,随后经多方分析研究,最终于2016年10月开始,对原有吸附剂吸附效果逐渐变差,回收率低的问题始终无PSA装置进行全面改造。法彻底解决。3.1更换工艺包2.1.4PSA1装置管道未设计保冷设施原设计采用国内某公司的
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