精品中职模具电火花加工工艺与编程操作资源包配套教学课件凤凰案例05 数控电火花快走丝切割与走丝装置和工作液相关的断丝的原因及预防措施.docx

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1、数控电火花快走丝切割与走丝装置和工作液相关的断丝的原因及预防措施与走丝装置相关的断丝，机床运行到一定时间其走丝装置精度变差，尤其是导轮的磨损，会增加钼丝的抖动，破坏火花放电的正常间隙，易造成大电流集中放电，从而增加断丝的机会。分析：可从3个方面去检查导轮机构的精度。（1）导轮V形槽变宽这会使用电极丝在Y轴方向产生往复移，表现在储丝筒正反换向时出现不进给或跳进给的现象。（2）导轮V形槽的底径不圆这是由于支撑导轮的轴承损坏，加工时钼丝没有进入导轮的V形槽或有污物将导轮卡死，钼丝拉出深槽所致，当用手摇动储丝筒时会发现电极丝在X轴方向前后移动。（3）导电轴与导电轮接触不好引起断丝加工中发现电源表指左右

2、摆动大，进给速度快慢不均匀，有时电流表指针退回到零，控制台进给速度很快，因没有放电，最后将钼丝拉断。这时要更换的导电轮和导电轴。（4）导电块长时间使用或位置调整不好，加工中被电极丝拉出沟槽，导致夹丝及断丝。加工时导电块沟槽深度为8mm左右，应及时更换导电块，才不易断丝。与工作液相关的断丝，工作液在使用较长时间后，变得脏污、综合性能变差是引起断丝的重要原因。根据加工经验，新工作液每天工作8h，使用两天后效果最好，继续使用8~10天则易断丝，需要更新的工作液。对切割速度要求高或大厚度工件，其工作液的配比可适当淡一些，约5%~8%的浓度，这样加工较稳定，不易断丝。用纯净水配置的工作液较自来水配置的工

3、作液在加工中更稳定，较少断丝。