汽车维护与保养 教学全套课件 中职项目01 汽车维护与保养的基本知识.doc

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1、项目一汽车维护与保养的基本知识一、教学目标1.掌握汽车维护常用工具和量具的使用方法。2.正确选用各种工作油、液。3.了解汽车技术状况变化的原因。4.了解汽车计划预防维护制度。二、课时分配本项目共3个课题，安排8个课时三、教学重点本项目主要介绍有关汽车维护与保养的基本知识，主要包括常用维护工具和量具的使用，汽车常用各种工作油、液的使用，汽车技术状况的变化和汽车的维护制度等。四、教学难点1.正确选用各种工作油、液。2.了解汽车计划预防维护制度。五、教学内容课题一汽车维护常用的工具和量具一、汽车维护常用工具及使用方法（一）扳手类工具　1.汽车保养常用扳手种类汽车在保养过程中，出了常用的开口扳手、梅

2、花扳手、活动扳手、套筒扳手外，还经常使用扭力扳手及专用扳手。常用的扳手如图所示。常用扳手（1）呆扳手。呆扳手是最常见的一种扳手，其开口的中心平面和本体中心平面成15°，这样既能适应人手的操作方向，又可降低对操作空间的要求。（2）梅花扳手。梅花扳手两端是环状的，环内一般有12个棱角，能将螺母或螺栓的六角部分全部围住，从而保证工作的安全可靠性。（3）套筒扳手。套筒扳手材料、环孔形状与梅花扳手相同，适用于拆装位置狭窄或需要一定转矩的螺栓或螺母。火花塞套筒（4）活扳手。活扳手开口尺寸能在一定的范围内任意调整，使用场合与呆扳手相同，但活扳手操作起来不太灵活。（5）扭力扳手。扭力扳手分为指示式扭力扳手和

3、预置式扭力扳手两类。指示式扭力扳手是以指针、刻度或电子显示的方式，显示输出扭矩的扳手。（6）内六角扳手。内六角扳手是用来拆装内六角螺栓（螺塞）的，规格以六角形对边尺寸表示，如0.7mm、0.9mm等。（7）专用扳手。专用扳手是一种用途较为单一的特殊扳手的通称，通常以其用途或结构特点来命名。2.扳手类工具的选用及注意事项（1）所选用的扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角。（2）为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边。这一点对受力较大的活扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。（3）普通扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的

4、螺纹件时，不能用锤击打扳手。（4）当使用扭力扳手时，一手按住套筒一端，另一手平稳地拉动扭力扳手的手柄，并观察扭力扳手指针指示的转矩数值(二)螺钉旋具1.十字槽螺钉旋具十字槽螺钉旋具用于旋紧或松开头部带十字沟槽的螺钉，材料和规格与一字槽螺钉旋具相同。2.一字槽螺钉旋具一字槽螺钉旋具用于旋紧或松开头部开一字槽的螺钉。如图所示。螺钉旋具(三)常用钳子1.尖嘴钳2.鲤鱼钳和钢丝钳(四)卡环钳卡环钳分为内卡环钳、外卡环钳，主要用于工业生产中内、外弹性卡环安装、拆卸的一种专用工具。常用的卡环钳(五)活塞环拆装钳活塞环拆装钳是一种专门用于拆装活塞环的工具。活塞环拆装钳(六)锤子钳工锤又称圆顶锤，其锤头一端

5、平面略有弧形，是基本工作面，另一端是球面，用来敲击凹凸形状的工件。常用锤子(七)气门弹簧拆装架气门弹簧拆装架是一种专门用于拆装顶置气门弹簧的工具。气门弹簧拆装架(八)拉器拉器（如图所示）可以用来完成三种工作：（1）把物体从轴上拉出。（2）把物体从孔中拉出，如把轴承从座孔中拉出。（3）把轴从物体中拉出。拉器(九)千斤顶1.用途和种类千斤顶是一种最常用最简单的起重工具，按照工作原理可以分为机械丝杆式、气压式和液压式三种类型，如图所示。液压式千斤顶(十)黄油枪黄油枪又称滑脂枪，是一种专门用来加注润滑脂的工具。(十一)丝锥和扳牙丝锥（如图所示）用于手工加工内螺纹，扳牙（如图所示）用于手工加工外螺纹。

6、丝锥板牙(十二)錾子和冲子錾子和冲子的常用类型，如图所示。錾子冲子(十三)工作灯工作灯是一种随车的照明灯具，主要用于维护作业中的局部照明。工作灯使用的电源是汽车的电源，使用时将工作灯插头插入汽车工作灯插座内即可。一、汽车维护常用量具及使用方法(一)塞尺塞尺又称厚薄规，常用来测量间隙，如气门间隙等（如图所示）塞尺(二)游标卡尺1.用途与分类游标卡尺是一种能直接测量工件直径、宽度、长度或深度的量具。游标卡尺的使用2.使用方法（1）使用前，先将工件被测表面和卡钳接触表面擦干净。（2）当测量工件外径时，将活动卡钳向外移动，使两卡钳间距大于工件外径，然后慢慢地移动游标尺，使两卡钳与工件接触。使用中，切

7、忌硬卡硬拉，以免影响游标卡尺的精度和读数的准确性。（3）当测量工件内径时，将活动卡钳向内移动，使两卡钳间距小于工件内径，然后缓慢地向外移动游标尺，使两卡钳与工件接触。（4）当测量工件的内径和外径时，应使游标卡尺与工件垂直。测外径时，记下最小尺寸；测内径时，记下最大尺寸。（5）当用深度尺测量工件深度时，将深度尺与工件被测表面平整接触，然后缓慢地移动游标，使深度尺端部与工件接触。测量时用力不宜过大，以免硬压游标而