屏障混炼塑化单元结构参数对成型加工的影响.pdf

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1、现代塑料加工应用2013年第25卷第2期MODERNPLASTICSPR0CESSINGANDAPPLICATIONS屏障混炼塑化单元结构参数对成型加工的影响胡建朋杜遥雪殷小春(1．五邑大学机电工程学院，广东江门，529020；2．华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，广东广州，510640)摘要：建立了不同偏心距下的屏障混炼塑化单元的模型，借助Polyflow软件对不同模型进行了模拟，分析了速度、剪切速率、瞬时混合效率等塑化混合参数随偏心距变化的规律，给出了偏心距最优值。关键词：屏障混炼塑化单元结构参数成型加工偏心距EffectofBarrierMixingPlastici

2、zingUnitStructuralParametersonMoldingProcessingHuJianpengDuYaoxueYinXiaochun。(1．SchoolofMechanicalandElectricalEngineering，WuyiUniversity，Jiangmen，Guangdong，529020；2．NationalEngineeringResearchCenterofNovelEquipmentforPolymerProcessing，SouthChinaUniversityofTechnology，Guangzhou，Guangdong，510640)

3、Abstract：Themodelofthebarriermi~ngplasticizingunitindifferenteccentricdistancewasestablished．ThesimulationwasmadebasedonthesoftwarePolyflowindifferentmodels．Thentherulesofplasticizingmixingparameterschangewitheccentricdistancewereanalysised，theseplasticizingmixingparametersincludingvelocity，shea

4、rrateandinstantaneousefficiencyofmixingandtheeccentricdistanceexistoptimalvalue．Keywords：barriermixingplasticizingunit；structuralparameters；moldingprocess；eccentricdistance传统注塑成型机的注射部件主要是由往复动，进而对物料的混合和塑化起到有利作用。屏式螺杆和料筒构成的，物料在外加热和螺杆剪切障混炼塑化单元实现周期性容积变化主要靠其的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化。其输运偏心圆弧面和料筒的转动和之间相对距离的变塑化机

5、理主要依赖于剪切流场的拖拽流动，该方化，所以偏心圆弧面的偏心距大小会对聚合物的法普遍存在物料所经历的热机械历程长、能耗流场产生影响，进而影响其塑化性能。下面应用高、设备结构大、对物料依赖性强等缺陷。国内聚合物流体动力学分析软件对其流场进行模拟，最新研制的聚合物叶片注射成型机解决了这种对比分析了其塑化和混合参数随偏心距变化的塑化机理主要依赖于螺杆和料筒内剪切流场的规律，并给出最优偏心距。问题，并将挤出成型过程中塑料熔体的剪切流变场变成拉伸流变场。该加工方法使聚合物加工理论发生了重大变化口]。收稿日期：2012—09—24；修改稿收到日期：2013-01—25。屏障混炼塑化单元是叶片注塑机

6、预塑化系作者简介：胡建朋，1988年生，男，在读硕士生，主要从事聚统中重要的一部分，它间隔置于叶片塑化输运单合物成型机械优化设计及流体机械模拟分析的研究。元间，主要作用是对物料进一步地混合塑化。它E—mail：Lvhebbb@163．corn。可以实现周期性容积的变化，使物料产生拉伸流基金项目：广东省自然科学基金项目($2OllOlOOOO411)资助。胡建朋等．屏障混炼塑化单元结构参数对成型加工的影响从图2可以看出，流体主要从人口处流人混变化时产生更强的剪切作用。炼区域，然后在转子、料筒和屏障棱作用下沿着610×l(I_s．寂—暹&49×l与转子运动相反的方向运动(转子转动方向见图重

7、88×l中箭头所示)，最后在出料槽中速度达到最大流t27×1&66×l出出料槽。在图2流动区域左上角位置速度矢&o5×l量值较小，可见在此区域物料易出现死料、滞料Z44×11．83×1的情况，对物料的塑化是不利的。1．×l在图2中，从转子的出料槽中间位置沿Y轴＆10X102z上z0．00方向选取3条线段Y，Y，Y。，长度等于转子，3条线段位于同一平面且平行于Y轴，以3条线段的1．25×l1．13×1轴向距离为横坐标，3条线段的z轴方向分速1．0