注塑成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响研究.pdf

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1、陈叶娣：注塑成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响研究47注塑成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响研究陈叶娣(常州机电职业技术学院，常州213164)摘要针对聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷，分析了缺陷产生的原因，然后根据现有条件主要通过调整PP塑料梳的注射成型工艺参数消除了缺陷，为解决类似制品的成型缺陷提供一定的借鉴关键词PP塑料梳缺陷成型工艺参数聚丙烯(PP)塑料梳属于扁平而较长的注塑制出，形成了如图3所示的形状。飞边大多发生在模品，为提高生产效率，在模具设计时采用1模2腔，具的分合位置上

2、，如动模和静模的分型面，滑块的滑又由于塑料梳形状较为特殊，在成型时要考虑可能配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程出现的缺陷，如气泡、欠注、缩痕等，因此合理设计浇度上是由于模具或锁模力失效造成。其主要原因为口位置、浇口形式、分型面、推出机构、排气系统等结锁模力不够；塑料梳模具排气不良，受压的空气会使构很重要。此塑料梳模具采用侧浇口，从塑料梳头模具的分型面胀开而出现飞边；塑料的流动性过大，部进料，分型面选择中性面，未设置排气系统。但在或润滑剂用量过多；设置的温度、压力、速度过高等。试模时，P

3、P塑料梳出现了各种缺陷，如果采用反复修模、试模或采用CAE技术来控制或消除缺陷，则费时、费料、费力，且成本较大。因此受现有条件的限制，笔者主要通过调整其注塑成型工艺参数消除缺陷，以求生产出合格制品。图3PP塑料梳边缺陷1塑料梳的主要成型缺陷及原因(3)缩痕。塑料的注射量低于模腔的容积，造PP塑料梳如图】所示。采用注射成型方法在成塑料梳表面局部下陷而产生如图4所示的缺陷。HF800型注塑机上进行试模时，塑料梳出现了欠注、其主要原因为模腔内塑料不足；熔料温度过高或过飞边、缩痕、气泡等缺陷。低；流道不合

4、理、浇口截面过小；冷却阶段时接触塑料的面过热；冷却效果不好，制品脱模后继续收缩；目■一模温与塑料性质不相适应等。1PP塑料梳(1)欠注。梳子模具型腔充填不满，塑料梳外形残缺、形体不完整，造成如图2所示的废品。塑料图4PP塑料梳缩痕缺陷梳出现欠注的原因较多，主要有供料不足、熔体温度(4)气泡。在成型塑料梳时，有可能会在侧壁太低，成型周期太短、保压时间偏短、浇注系统结构内部产生如图5所示的大量气泡。这些气泡属于真尺寸偏小、螺杆背压偏低、注塑压力偏低、注射速度空泡，是由于充注进的塑料不足或压力较低。在模

5、太慢、模具强度不足、模具排气不良等。具的急剧冷却作用下，与型腔接角的熔体牵拉，造成体积损失的结果。’2注射成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响及解决措施圈塑料梳的注射成型是一个复杂的过程，其是否图2PP塑料梳欠注缺陷(2)飞边。塑料熔料被迫从梳子模具分型面挤收稿日期：2011-02·1448工程塑料应用2011年，第39卷，第4期冷却，因此PP熔体必须在短时间内充满型腔，所以除了熔体必须有足够的注塑压力外，还必须具有一定的流速。合理的选择注射速度可改善压力传递效果、减少模具型腔内熔体温差，可得到

6、密度均匀，应力小、尺寸精度高的塑料梳，因此注射速度不能过低图5PP塑料梳气泡缺陷也不能过高。如果过低，则熔体充模时间长，塑料梳合格与原料、模具、成型工艺参数、注塑设备、操作人易形成熔接痕，密度不均，内应力大；如果过高，熔体员水平等多种因素有关，其中成型工艺参数对塑料在高速流经喷嘴、浇口等处时，易产生大量的剪切热梳的影响最为明显。合理的工艺参数主要是保证而降解和变色，并出现吸入气体和排气不良等现象，PP塑料熔体良好塑化、顺利充模、冷却与定型，从而从而直接影响塑料梳的质量。同时高速注塑也不易生产出合格

7、的塑料梳。温度、注塑压力和注射速度保证注塑压力与保压压力的撤换，形成过量注塑而(注射时间)是影响塑料梳注射成型工艺的重要参使梳子出现飞边。数，此外还有注塑量与合模力等问题。2．4三种工艺参数下PP塑料梳的成型情况2．1温度对PP塑料梳成型缺陷的影响温度、注塑压力、注射速度三者之间相互影响，温度包括喷嘴温度、料筒温度、模具温度，其中相互制约，表1所示为这三种工艺参数下PP塑料梳料筒温度与喷嘴温度主要控制PP塑料的塑化和流的成型情况。动；模具温度主要影响PP塑料的流动力和冷却定表1三种不同工艺参数下P

8、P塑料梳的成型情况型(此模具无加热元件，主要依靠注射过程中的自温度／℃注塑压力／注射速度／MPa％1)成型情况原因动升温)。为了保证PP塑料熔体正常流动，不使熔195220欠注、缩痕压力、速度过小体产生变质分解，料筒最合适的温度应该在PP塑-1953．232合格料的粘流态温度和热分解温度之间。它的分布遵循l953．535飞边、气泡压力、速度过大2052．525欠注、缩痕压力、速度过小前高后低的原则，即料筒的后端温度最低，喷嘴处的2053．O30合格前端温度最高。为了避免熔料在料筒里