对炼油化工装置电气、仪表专业管理的认识.pdf

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1、1444化工自动化及仪表第40卷对炼油化工装置电气、仪表专业管理的认识王棘(兰州石化公司电仪事业部，兰州730060)摘要为解决炼化装王日常管理和雏护检修工作存在的问题，制定了完善的标准、制度和规程，使复杂的问题规范化，简单的问题程序化。利用各种工具、手段做到精细化管理，使故障率趋于零，以实现很低的电仪故障，保障化工装置安、稳、长运行。关■词电气、仪表专业管理标准制度规程中圈分类号TH89文献标识码B文章编号looo．3932(2013)11-1444-03炼油化工装置电气、仪表专业管理涉及的管理和专业标准、制度以及规程非常多，涉及的

2、内容和知识也很多很广，因此需要制定系统、完善、简单明了和切实可行的工作标准、制度和检／维修规程，只有具备了这些才能激励员工不断学习、认真执行，使个人素质和基础工作持续巩固提高，使得PDCA工作循环分析法(按照Plan、Do、Check、Ac—tion的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序)等一些工作方法得以落实，才能使各项工作不断完善和提高。电气、仪表管理中很多的要求、制度是在40年前的理论认识水平、设备状况和管理模式下总结出来的，没有制定具体、详细的规定，无可操作性。随着装置规模不断扩大，管理要求和标准不断提高，管理机

3、制的改变、理论的进步以及设备的更新、发展，其中的一些核心管理方法已经变得不适用或有些已不是重点。企业电气、仪表管理应结合自己的设备和管理状况制定，不断细化完善相应的管理程序、管理规定和规程，使其适用、切实可行。为此，笔者总结了一些对炼化装置电气、仪表专业管理的建设性意见。1电气、仪表专业管理主要内容、电气、仪表专业管理很少有惊天动地的大事，都是一些要严格执行标准、规程的日常琐碎工作。电气、仪表设备数量大(装置电仪设备数量比其他设备总数多)、连续运行时间长(连续运行多年，且处于一刻不停地运行、运转状态)，因此即使故障率很低，也会发生电仪

4、设备故障。电气专业基本工作涉及的理论知识并不深、广，但要对继电保护、开关柜、电缆性能、电动机使用及性能等全面、系统、细致掌握，则需具备电气、机械及材料(绝缘)等各方面知识。电气专业工作定期试验占的分量很大，但有用、可行前试验方法很少，试验结果不易发现问题，试验量大，具备条件难度大、危险性大。电气设备(包括变压器、高低压开关柜、电动机和电气相关机械)故障从出现到发展、发生是有过程和时间段的，如果能有完善、系统的巡检和维修规程，能够认真执行和巡检，是可以及时发现和避免的。电气专业工作量大、危险性强，养成严密、细致、严格地执行检、维修规程的

5、习惯非常重要。电气专业管理工作内容、重点、难点、存在问题和解决方法包括：a．工厂供电系统继电保护。规范从电网供出线保护到用户进线、变压器、发电机及电动机等16种保护设置及其试验方法；定期检查继电保护设置，按规定正确设置；按标准试验方法，定期加信号试验并记录。b．供电电源和线路故障。保证两条进线并列供电；完善用电设备用电方式，增强抗晃电能力。，·。ic．6／10kV电缆接地、短路故障。研究6／10kV电缆耐压试验方法，定期进行试验，及时发现电缆缺陷；解除多余电缆使用。d．高压开关柜。定期按标准检查继电保护单元箱参数设置；定期清扫、紧固继

6、电保护单元箱；认真巡检及时发现并消除单元箱故障。收穑日期：2013-09—18(修改藕)第11期王林．对炼油化工装置电气、仪表专业管理的认识O．．低压开关柜。做好低压柜母线清扫、紧固，做好分支母线端头绝缘保护；加强巡检测温，明确测温部位，利用测温贴片及时发现接触不良和发热部位；定期进行抽屉动触头压紧力测量和变形检查；定期清扫、紧固抽屉设备和接线；做好低压柜一次带电部位的防护工作，防止工作人员触电和电弧灼伤。f．6／10kV电动机故障。主要发生在电动机定子线爵引线、接线柱及供电电缆头等部位，检查绝缘外观和引线的固定防止磨损；加强电动机振

7、动和温度巡检，防止扫膛；制定电动机加油标准，定期加油，防止轴承损坏和抱轴；利用装置大检修对重要电动机进行计划大修。g．变频器。规范变频器启动、停车方式；研究变频器工作原理和参数设置，找出变频器薄弱元器件，加强计划检修，做好备件贮备。h．UPS故障。做好UPS定期充放电；UPS切换电压范围设置为最低；改变用户用电方式，用双电源给用户供电。i．供电系统倒闸操作问题。编写工厂供电系统各种标准倒闸操作单，突出重点操作步骤，严格按单操作，杜绝误操作。2电气，仪表故障雏护由于炼化装置规模扩大，仪表使用量增大(使用变送器近万台，各类仪表十几万台)，

8、连续使用时间长(3年一个周期，甚至十多年全生命周期)，3个数据(台件数、运行时间和故障率)相乘，再小的故障率也有可能发生仪表故障，很难避免不造成生产波动，需要改变解决问题的思路和方法，改变维护方式和手段。2．1控制系统供