对土木工程混凝土施工技术的探讨.pdf

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1、第41卷第1期Vol.41,No.12015年2月SichuanBuildingMaterialsFebruary,2015对土木工程混凝土施工技术的探讨廖俊(兴义市住建局,贵州兴义562400)摘要:混凝土施工是土木工程的重要组成部分,混测水是否符合混凝土拌合用水标准,检测外添加剂是否符凝土的施工质量是土木工程施工质量的控制关键,本文探合GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》。讨混凝土施工过程常见的问题,并对土木工程混凝土的施2)配合比的确定。按照JGJ55-2011《普通混凝土配

2、合工技术做出浅析。比设计规程》计算足够强度和易用性和耐久性混凝土的配关键词:土木工程;混凝土施工;质量控制比。其配制过程如下:为达到95%的保证率,应根据设计中图分类号:TU755文献标志码:B的混凝土强度标准值,按公式(1)确定混凝土的配制强度。文章编号:1672-4011(2015)01-0169-02其次按照公式(2)计算水灰比,根据粗骨料品种和混凝土稠DOI:10.3969/j.issn.1672-4011.2015.01.074度选取用水量,根据坍落度要求选取用砂率。f≥f+1.645σ

3、(1)cu,0cu,k0前言α·faceW/C=(2)f+α·α·f混凝土是土木工程重要的施工材料,广泛应用于建筑、cu,0abce3)施工配合比的确定。混凝土的施工配合比是指在施道路、水利、桥梁等工程。其施工过程包括混凝土的配料、工现场的实际投料比例,考虑施工现场的砂、石含水量,搅拌、浇筑、振捣、养护等,任何一个环节质量控制不到适当增减,调整砂、石、水用量。假设实验室配合比为:位都可能影响土木工程的施工质量。随着混凝土施工技术水泥∶砂∶石子=1∶x∶y;水灰比为W/C;现测得砂含水率为的不断改进

4、,土木工程混凝土结构的施工质量得到提高,Wx,石子含水率为Wy,则施工配合比为:但仍然有不少质量问题,为确保土木工程施工安全和工程水泥∶砂∶石子=1∶x(l+Wx)∶y(1+Wy)质量,需要不断改进施工技术。水灰比W/C不变,但用水量应扣除砂石中所含水的重1混凝土施工过程中存在的问题量。4)称量。材料称量是影响混凝土强度的重要因素之1.1混凝土的配料不合格一,称量误差对混凝土的强度产生不同程度的影响。资料首先,搅拌前没有筛选骨料的尺寸,没有测试砂、石表明,当水的量取误差为+1%,水泥的称量误差为-

5、1%,中的水分,导致水灰比存在误差;其次,施工员对骨料和混凝土的强度降低4.2%;当水的量取误差为+2%,水泥水不进行精确称量和量取,添加剂投放也比较随意;再者,的称量误差为-2%,混凝土的强度将降低8.9%;当水的搅拌时,不清楚骨料投放顺序,影响搅拌效果;最后施工误差为+5%,水泥的误差-10%时,混凝土的强度将降低员对搅拌时间和搅拌速度的控制比较随意,导致搅拌不充31.4%。根据GB50204-2002的有关规定,混凝土材料称分或搅拌时间过长。量的允许偏差如图1所示。1.2浇筑表1原材料每盘称

6、量的允许偏差浇筑前没有对模板清理干净和湿润,引起麻面、蜂窝材料名称允许误差/%等质量问题。分层浇筑时,落差超过2m,引起混凝土的离水泥、掺合料±2析。粗、细骨料±31.3振捣水、外加剂±2振捣距离模板太近,造成漏浆等问题;不能充分掌握2.2混凝土的拌制振捣的时间,振捣时间过长造成混凝土烂根,过短则振捣混凝土搅拌是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和的不充分。过程,通过搅拌使材料达到强化、塑化的作用。搅拌时,1.4养护根据混凝土的要求选择合适的搅拌设备,严格控制进料容养护措施不当,造成温差裂缝。量、投料

7、顺序、搅拌时间。1)进料容量的控制。一般来说进料容积应为拌筒几何2土木工程混凝土施工技术分析容积的1/2~1/3,如果进料容积过大,搅拌空间不足,材土木工程混凝土的施工流程包括:配料、拌制、运输、料拌和不充分。反之,进料过少,则不能充分发挥搅拌机浇筑、养护和质量检查,只有精细化每个作业流程,才能的效能。提高施工质量。2)投料顺序。为提高搅拌质量,减少机械磨损和水泥2.1混凝土的配料飞扬,减少混凝土的粘罐现象,改善工作环境,降低能耗和提高劳动生产率等,应制定投料的顺序。常用的投料方1)原料的选择。按

8、照JGJ52-2006《普通混凝土用砂、法有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂石法。石质量及检验方法标准》对入场的砂、石进行验收,按照一次投料法是将砂、石、水泥依次放入料斗后再和水GB175-2007《通用硅酸盐水泥》选择优良的水泥,同时检一起进入搅拌筒进行搅拌,这种方法工艺简单、操作方便。作者简介:廖俊(1977-),男,贵州兴义人,本科,工程师,主要从事建加料时先加石子,再加水泥,最后加砂,使水泥位于砂石设工程质量安全监督方面的工作。之间,减少水泥飞扬,同时砂和水泥先进入拌料筒形

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