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时间:2020-03-22
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1、890化工自动化及仪表第44卷大型炼化企业设备故障管理系统的研究王善伟(中国石油兰州石油化工公司研究院)摘要为了减少炼化企业设备故障造成的非计划停车损失并提高经济效益,运用信息化手段,对设备的故障机理、原因、模式和解决故障的具体措施进行深入研究,引入先进的技术标准,优化设备故障管理模式、降低设备维护检修费用,使设备故障诊断、分析、处理和记录成为一个标准体系,实现了设备的全过程管理。关键词设备故障管理系统炼化设备设备故障统计分析方法设备故障编码体系中图分类号TH865文献标识码A文章编号1000-
2、3932(2017)09-0890-05由于大型炼化企业自身的特点,设备多处于析、判断、处理和记录,通过设备故障标准体系编高温、高压且易腐蚀的工作环境,容易发生设备故码等辅助工具,有效地对现有设备故障进行分析[1,2]障。炼化设备的故障率直接影响着炼化企业判断,找出产生故障的内在规律,提高故障预测、的长周期安全生产。据统计,2014年某炼化企业监控和处理能力,实现炼化企业设备的“零故障”因设备故障造成非计划停车32次,其中电气故障运行。设备故障管理系统的研究分为两部分:完3次(占10%)、工艺原
3、因3次(占9%)、机械故障成设备故障管理系统的功能部署,实现设备故障24次(占75%)、其他故障两次(占6%),造成经记录和检修记录功能的广泛应用;建立并优化以济损失达上百亿元。多年来,设备故障管理一直设备故障为核心的业务流程,引进和转化国外先是大型炼化企业设备管理的难点,是困扰企业安进的标准化编码体系,形成本行业自有的设备故全生产的大问题,因此开展设备故障管理的研究障编码体系。针对设备故障记录、隐患记录及检意义重大。修记录等功能简化填报页面,统一业务流程,优化为减少设备故障的发生,实现生产设备
4、的安相关功能的字段、字典和展示效果,增强查询和统全和长周期运行是企业追求的目标,因此优化设计功能,形成标准的统计报表。备故障管理非常重要。以故障为核心的设备故障多年来,笔者致力于设备故障管理的研究,采管理体系结合了现代设备管理的理念和信息化技用信息化手段,对故障机理、原因、模式和故障解术,促进了设备管理的五大转变:从传统习惯向规决措施进行了深入研究,引入先进的技术标准,使范化转变,从粗放管理向标准化管理转变,从故障设备故障统计、分析、处理和记录形成一个标准体分析向预知维修转变,从事后维修向日常保
5、健转系。笔者在研究大型炼化企业设备运行状况、故变,从故障隐患治理向本质安全转变,并将故障管障特性和故障管理关键绩效指标(KeyPerform-理贯穿到防腐蚀、大机组运行、静密封管理、公用anceIndicator,KPI)的基础上,建立了一套完整的工程及检维修质量控制等重点工作中,促进设备设备故障统计分析方法,降低了设备维护检修费管理向精细化转变。为大数据分析诊断,全方位、用,优化设备故障管理模式,实现设备的全过程管多手段设备故障预知研判打下基础。理。设备故障管理系统研究是通过信息化手段和1以设
6、备故障管理为核心的技术创新现有设备管理现状,结合设备运行历史记录,对设1.1优化与统一流程备可能要发生的或已经发生的故障进行统计、分笔者设计、开发测试和统一实施形成了设备作者简介:王善伟(1965-),工程师,从事炼化设备的管理工作,wangshanwei@126.com.cn。第9期王善伟.大型炼化企业设备故障管理系统的研究891故障管理系统(图1),系统覆盖了由发现至消除颈问题,找出故障原因、故障趋势。从而为决策者的设备运行异常情况以及潜在不稳定因素的整个制订管理策略、维护措施提供基础资料。
7、管理过程。通过信息系统优化、统一故障管理流1.5KPI指标和表单化管理程,提升了工作效率。通过业务调研,结合日常设备故障管理过程中使用的相关报表,提取出相关数据。经统计、分析、设计形成大型炼化企业设备故障管理KPI指标和图形报表。提高工作效率,节约维修成本。表单化管理综合展示主要有:故障设备专业统计图表、故障设备分类(九大类)统计表和图形、ABC分级故障统计表、故障生产影响范围统计表/饼图、装置非计划停车故障原因统计表/柱图等。通过相关信息化功能、分析工具和故障策略数据库,制定设备故障的检维修策
8、略,实现预知维修。2实现方法2.1设备故障管理流程和故障功能的确立图1设备故障管理流程依据设备故障管理的整体业务范围,设置了1.2建立完善故障编码体系,形成故障案例库包括故障/隐患填报、故障/隐患确认、故障转隐引入、消化并吸收国外先进的设备故障编码患、故障/隐患处理(转)、故障/隐患处理完成(检体系,并开展本土化研究,运用标准对设备故障案修完成)在内的9项主要功能点,同时也为未被划例进行标准化故障分类和编码规范,分析研究故定为故障和隐患的设备运行异常情况或潜在不稳障模式、机理、原因以及内在规律和
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