基于ANSYS的碟片盒注塑模优化设计.pdf

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1、i——一一■叠霍重嗣譬■l摹誊蕊套l毫i摹；基于ANSYS的碟片盒注塑模优化设计陈晓勇王谦(杭州科技职业技术学院，浙江杭州，311402)摘要：为合理设置碟片盒注塑模具的支撑柱，以塑件溢料间隙值不大于0．030HIITI为优化目标，借助ANSYS软件的结构分析功能，得到了模具动模部分的变形结果和优化的支撑柱布置方案。结果表明，模具结构合理，将ANSYS软件应用于注塑模结构的优化设计，可以定量地显示模具的变形情况，进而提高设计效率。关键词：支撑柱注塑模变形优化设计碟片盒DOI：10．3969／jissn1004—305520

2、1606013^'⋯⋯．，，⋯⋯’⋯⋯⋯m，'l⋯⋯⋯，llⅢ⋯川⋯’⋯’'⋯⋯'⋯⋯ll，⋯’、OptimizedDesignofInjectionMoldforDiscBOXBasedonANSYS：ChenXiaoyongWangQiani(HangzhouPolytechnic，Hangzhou，Zhejieng，311402)：Abstract：Inordertogettherationaldesignofpillarsoftheinjectionmoldforanddisc：box，theoverflowgap

3、ofnotmorethan0．030mmwassetastheoptimizationgoal，de一：formationofthemovablemoldpartandoptimizedlayoutplanofsupportpillarswereob一：tainedbasedonthestruetura1analysisfunctionofANSYSsoftware．Theresearchresultsishowedthattheinjectionmoldwasreasonableandmolddeformationcou

4、ldbequantitatively：displayedbyusingANSYSsoftwareinoptimizationdesignoftheinjectionmoldstruc一Vy￥V■_■V￥V_-¨V￥V-_V￥VVV_￥￥i：ture，anddesignefficiencywouldbeimprovedfinally．Keywords：supportpillar；injectionmold；deformation；optimaldesign；discbox为确保塑件成型时的表面质量，防止分型面处为该领域的研究

5、提供参考。溢料导致飞边，在加厚型腔壁厚和动模板厚度的同时，需要在推出机构处设置合适的支撑柱(撑头)。1塑件结构分析生产中，常采用经验法来设计支撑柱Ⅲ。设计的关键是要保证模具受力均衡。一般先根据空间的大碟片盒，尺寸为142．20mm×124．60mm×小恰当布置，再结合试模情况进行完善。但碟片盒1O．00mm，主体壁厚仅为1．2mm。两塑件连接模具的推出机构不对称，两盒盖镶件中心处存在多根小顶杆，无法采用经验法来直接进行设计。因此，为保证支撑柱布置合理，使模具受力均匀，同时收稿日期：2016—08—03；修改谢收到日期．20

6、16—09一I2。也为了提高设计效率，降低生产成本，决定采用作者简介：陈晓勇，男，副教授。研究方向为注塑模CAD／ANSYS软件对注塑模具结构进行优化分析，以期CAE／cAM。mai：chenxy0088@126·c。In。·45·。；现代翟栉n工应用部位存在用于相互配合的凸台和沟槽。盒底的中105mm。沿横向对称布置2个70mm的支撑心部位分布有不规则的通孔和狭槽(仅0．6mm柱，间距为120mm。此种布置方式较简单，既避开宽)，用于装夹碟片。该塑件为透明外观件，采用通了镶件中心部位，降低了加工与装配难度；又保证用聚苯乙

7、烯(GPPS)塑料生产。产品外观不允许了支撑柱位置的相对平衡。经ANSYS软件分析出现飞边、毛刺、熔接痕等缺陷。后再进行适当处理。2模具设计方案600—一—。一J／1·睾·々_为保证产品成型质量，采用盒底和盒盖同时成／．一、型的方法，即一模四腔(两底两盖)。由塑件结构特6／宴，、量，点可知，两塑件连接部位存在凸起和沟槽，需要设’置侧向抽芯机构。盒底中心部位的通孔和狭槽较复杂，较难成型，需要从定、动模方向分别设置成型／1／型芯。两塑件的侧壁和盒底的中心会产生较大脱模阻力，需要沿塑件的周边及盒底中心设置多根推图1支撑柱初步布置

8、方案杆。最终确定的模具总体结构为对向侧抽、点浇1，4一盒盖镶件；2，5一盒底镶件；6一中心小推杆口、推杆推出。设计完成的模具CAD模型的外形7，8一周边扁推杆；3，9～支撑柱参数为700mm×550mm×499mm，其中动(定)模板尺寸为600mm×550mm。3．2分析模型的确定与简化注塑模具一般由定