压力容器焊缝缺陷的检测和分析.pdf

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1、Academic学术(h-2)a3(7)析结果，利用基于鞍点逼近的可靠性灵效(不可靠)，而材料的材料强度与几何W=0．8bt2+0．4——o敏度分析方法对汽车前轴进行可靠性灵尺寸的增加则使车辆前轴趋于更加的可t可靠性分析的目的是计算敏度设计，结果如下：靠。aP／aax,表示的是失效概率相对于随R：I厂((8)-1．923X1O。机变量标准差的灵敏度，各个随机变量㈨ag(xl>u、-3．170×102标准差的增加均导致结构趋于更加失效；㈣—1．451×l0~Pr／aax,aaxj表示的是失效概率相对于基g(x)≤0失效状态l(9)aP(^)g(X)

2、>0安全状态fPEf、1．670×10一本随机变量方差和协方差的灵敏度，方o式中r为前轴材料的强度值；基本尸F(∞-4．355X1O差和协方差的增加导致了结构趋于更加随机向量x：(r，M，T，a，t，h，b)，尸E-7．744X10-4失效。上述结果与定性分析的结果基本乇n1．025×l0这里X的均值E(X)和方差Var(X)是七是一致的。已知的，并且可以认为这些随机变量是f、1．186X10服从正态分布的相互独立的随机变量。参考文献：“o13．782X10一g(X)为状态函数，g(X)>O时为安全状[1]张义民．机械可靠性设计的内5．008x1

3、0一态，g(X)≤0时为失效状态。国产某㈨8P涵与递进[J]．机械工程学报，2010，8．300×10种汽车前轴的危险截面的几何尺寸的均f146(14)：167—189．doⅪ3．342x104值和标准差分别为(a)=(12，0。06)舢，[2]金雅娟．基于鞍点逼近的机械结1．070×1O(t)=(14，0．07)mm，(h)=(80，0．4)mm，f1构可靠性稳健优化设计[J]．工程设计学1．800×10(b)=(60，0．3)nml：危险截面承受的弯矩报2012，19(2)：81—85．fn和扭矩为服从正态分布的随机变量，均作者简介：值和标准

4、差为(M)=(3517220，319715)3．结论孙建(1981～)，男，辽宁盘锦人，N．Inln~(T)=(3026710，245160)N·mm，材矩阵aP1／a,Uxl表示的是失效概率相对硕士研究生，辽宁石化职业技术学院，料强度的均值和标准差为(r)=(550，于基本随机变量均值的灵敏度，其中弯讲师，研究方向：机械。25．3)Mpa；根据第三章前轴的可靠性分矩M和扭矩T的增加均导致车辆前轴失压力容器焊缝缺陷的检测和分析田金元(225000江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院江苏扬州)摘要：随着全球现代化的不断深化，压力容器在现代化工业

5、当中的使用越发广泛。由于压力容器的体积和使用条件的影响，焊接技术是不可缺少的加工工艺之一，同时也是保持其强度和保证使用寿命的重要手段，同时压力容器的焊接质量的好坏直接影响着压力容器的安全性。在焊接过程当中不可避免的会出现局部缺陷，其中焊接焊缝处如果出现缺陷则对压力容器的影响最大。压力容器是指盛装气体或者液体并低焊接接头致密性且能够降低金属强度容器，要检查焊缝中是否具有延迟裂纹，能在一定压力下安全工作的密闭设备，的缺陷。则无损检测实施的时机就应安排在焊接在石油化工、医疗卫生、国防安全、科1．3焊接裂纹。裂纹是对压力容器影完成24h以后进行⋯。由此可

6、见，为了技研究等领域均有广阔使用，是各工业响最大的缺陷之一，正常使用的压力容得到准确和有意义的检测数据，必须采行业均涉及的通用性特种设备。压力容器当中是不允许存在裂纹缺陷的。焊接用综合测试的方法，才能使压力容器内器制造过程中所产生的焊接缺陷主要有．裂纹中最为常见的是热裂纹和冷裂纹，部的缺陷在并未扩大时尽早被发现，以表面缺陷，如咬边、焊瘤、弧坑等；面其中热裂纹产生于焊缝处或热影响区金达到彻底清除处理的目的。积型缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透等；属温度降到固相线附近的高温区，冷裂对于压力容器焊缝进行超声波检测体积性缺陷，常见的有气孔、夹渣类等。纹产生于

7、冷却过程中或冷却后焊接接头时，应该注意使探头保持一个合适的倾在压力容器的检测过程当中，对焊缝的的熔合线处。斜角度，探头如果过高会影响探伤的灵检验是极为重要的环节，为此本文将压2．压力容器焊缝及其附近微裂纹检测敏度，而过低则不易发现裂纹和未熔合力容器检测过程中焊缝的缺陷进行概括在相关法规文件中，明确规定焊缝缺陷。并且为了检测焊缝的死角，探头和分析，并总结检验方法。的检验需要使用无损检测项目，其中强可以做锯齿形运动。为避免干扰，可以1．压力容器中常见焊缝缺陷制要求对焊缝进行超声检测。无损检验将耦合剂涂在超声波反射面的焊缝波纹焊缝的缺陷有多种，其中最为

8、常见的主要方法有超声检验、磁粉检验、渗处，目的是提高检测的准确性。焊接接且影响最为严重的有：透检验、涡流检验和射线检验等。头热影响区与焊