千万吨炼厂减压转油线管道设计要点浅析.pdf

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1、千万吨炼厂减压转油线管道设计要点浅析梁振波邹彦娜(中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东青岛266071)摘要：以典型千万吨常减压装置的设计为例，从管线布置、管道选材、应力分析三方面总结了减压转油线设计的要点及难点。关键词：减压转油线；千万吨常减压装置1概述近几年国内新建炼厂都是千万吨炼油、百万吨乙烯规模的大型石化基地，新建炼厂已经实现了原油一次加工处理能力由500万吨／年到1000万吨侔的跨越。随着装置大型化的发展趋势，管道设计难度也随之升高。本文结合工程实践，从管道选材、管道布置、管道应力分析等方面对大

2、型减压转油线的设计进行了简单剖析，而得出大型装置中转油线管道设计的基本理念和设计方法，使其更好的实现先进的工艺方案和路线，服务于生产。2管线布置500万吨／年以下规模常减压装置减压转油线的操作温度为3850C左右，为得到更多优质的蜡油以供应下游装置，目前国内千万吨常减压装置都采用减压深拔技术，转油线操作温度为4150C左右；为防止部分介质在炉管内汽化，原来500万吨侔规模装置利用加热炉炉管吸收转油线热位移的方案(如图一l所示)已经不可行。目前千万吨炼厂减压转油线均采用了过渡段吸收热位移的技术，典型的方案如如图

3、一2所示；过渡段的柔性的增加不仅吸收了蒸发段的热位移，而且由于阻力增加，也不会出现加热炉炉管内介质过早出现汽化的现象，即使炉管内介质温度大于原常减压装置，也避免了炉管最后一段扩径的方案；这与原来尽可能降低过渡段的长度、追求最低的压力降的设计理念是完全不同的。但为了防止过渡段管道介质流动阻力过大及因小半径弯头应力过于集中造成的应力超限问题，过渡段弯头宜采用R=4DN一6DN的大半径煨弯弯头；另外大半径弯头也可以有效消除两相流管线的震动隐患。缝≥专里婪I．『一’!一一卜1}一打7：型二二：二：刊]_l一⋯t一心!

4、：l／7／，．、、图一1幽一22．1管道选材2．1．1主管段和分支段材料选用转油线选材主要的考虑因素是抗环烷酸及高温硫化物腐蚀，以及高流速和紊流影响。千万吨炼厂的减压转油线主管道(低速蒸发段)主管段一般在DN4000左右，分支管段DN>800mm，主管段、分支段均应选用钢板卷制焊接钢管，不允许选用螺旋缝焊接钢管；由于主管段已超出一般压力管道的范畴，应按国家标准GBl50-89((钢制压力容器》中的各项要求，与计算方法对转油线的壁厚、加强圈、开口补强和支座等进行必要的强度计算。根据加工原油属性不同，转油线应选用

5、不同材质，以达到装置长期安全操作的条件下尽量节省材料和和施工成本。低硫(总硫<0．5％wt)低酸[酸值／0．5％wt)、低酸介质，宜选用20R+1Cr5Mo，20R+Ocrl3A(405)或20R+00Crl9Nill(304L)复合钢板，应符合JB4733标准要求；低硫、高酸[酸值≥0．5mg(KOH／g)]介质，宜选用20R+OOCrl7Nil4M02(316L)或20R+OOCrl9Nil3M03(317L)复合

6、钢板，应符合JB4733标准要求；高硫、高酸介质，宜选用20R+OOCrl7Nil4M02(316L)或20R+OOcrl9Nil3M03(317L)复合钢板，应符合JB4733标准要求；对加工原料特别恶劣的装置，如委内瑞拉重油，复合钢基材应选用1Cr5Mo。2．2过渡段材料选用要求过渡段一般选用无缝钢管和无缝管件，但与500万吨／年规模炼厂不同，千万吨级炼厂过渡段存在逐级扩径的设计方案，随着逐渐扩径，很大比例的管道直径已经超过DN500，大管径部分(下转第121页)2015年4月化J彳卵f119不能直接观测

7、到和无法用经验进行排除的设备问题必须运用相应的工具和仪器进行故障检测并出具检测方案。最为常用的工具维修排除法有短接法和电压法等。就短接法来说，钻井人员应当用一个绝缘导线将怀疑故障的短路部位连接。如果连接的部分可以让电路恢复正常，则说明此处短路。反之亦然。电压法往往是在明确各点正常电流值和电压值的基础之上，根据电气供电方式运用仪器和工具测量各个点的电流值和电压值。根据最终采集和测量的电压值和电流值与正常值进行比较，故障所在处则一目了然。4结语钻井电气设备的常见故障是关系钻井工程总体进程的重要因素，精确、快速进行

8、电气设备的故障判断和排除是提升钻井工作效率的根本。随着钻井工作范围的不断扩大，钻井机器设备的常见故障也会逐渐增多，故障原因也更为复杂。所以，只有不断加强工作能力、提升专业素质的基础上正确操作、不断累积经验，才能高效快速的定位故障并进行排除。只有钻井电气设备设备故障之后迅速排除，才能保障钻井工作人员的人身安全，不断提升钻井工作效益。参考文献：[1]杨洪柱．钻井电气设备常见故障诊断与排除探讨[J]．硅谷