常压和减压转油线管道设计技术规定

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1、40B229－1998第19页共18页1范围1.1本标准规定了常压和减压蒸馏装置加热炉出口转油线管道设计的有关原则。1.2本标准适用于常压转油线和减压转油线的管道设计。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150钢制压力容器GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB8163输送流体用无缝钢管GB9948石油裂化用无缝钢管GB/T13148不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管SH3059石

2、油化工企业管道设计器材选用通则SH3010石油化工设备与管道隔热技术规范SHJ520石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范JB4730压力容器无损检测JB4733压力容器用爆炸不锈钢复合钢板40B118钢板卷制焊接钢管3术语常压转油线—指输送自常压加热炉（简称常压炉）至常压蒸馏塔（简称常压塔）间工艺物料的管系。常压转油线是由主管段、分支段、过渡段和末端炉管组成。40B229－1998第19页共18页1范围1.1本标准规定了常压和减压蒸馏装置加热炉出口转油线管道设计的有关原则。1.2本标准适用于常压转油线和

3、减压转油线的管道设计。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150钢制压力容器GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB8163输送流体用无缝钢管GB9948石油裂化用无缝钢管GB/T13148不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管SH3059石油化工企业管道设计器材选用通则SH3010石油化工设备与管道隔热技术规范SHJ520石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3501石油化工剧毒、

4、可燃介质管道工程施工及验收规范JB4730压力容器无损检测JB4733压力容器用爆炸不锈钢复合钢板40B118钢板卷制焊接钢管3术语常压转油线—指输送自常压加热炉（简称常压炉）至常压蒸馏塔（简称常压塔）间工艺物料的管系。常压转油线是由主管段、分支段、过渡段和末端炉管组成。40B229－1998第19页共18页减压转油线—指输送自减压加热炉(简称减压炉)至减压蒸馏塔(简称减压塔)间工艺物料的管系。减压转油线是由主管段、分支段、过渡段和末端炉管组成。主管段—指转油线中与蒸馏塔直接相连的管段。分支段—指转油线中主管段与过渡段间连接的管段。过渡段—由加热炉炉管至分支段

5、或主管段称为过渡段。同轴布置—指蒸馏塔、加热炉与转油线主管段中心线在同一轴线上布置。管系—单独一组设计条件相互联系的管道。1相关设备布置要求4.1减压塔与减压炉之间的净距以保证主管段15m为宜，常压塔与常压炉之间的净距可不受限制。4.2蒸馏塔、加热炉与转油线主管段宜采用同轴布置。4.3主管段支架宜设计为独立的支架。5转油线结构设计5.1整体结构设计要求5.1.1常用的四种转油线结构设计，见图-1～图-4。常压转油线还可采用图-5、图-6两种结构型式。5.1.2各种结构转油线的末端两根炉管都应作为转油线柔性分析中的一部分。5.2主管段结构设计要求5.2.1常压转油

6、线主管段宜设计成水平直通型或水平Z型。5.2.2常压转油线主管段与常压塔嘴子应呈切向入口方式。5.2.3常压转油线主管段应有0.003的坡度坡向常压塔。5.2.4减压转油线主管段应设计成水平直通型，呈沿减压塔中心线入口方式。5.2.5减压转油线主管段（从塔壁到主管段交汇处）长度取15m为宜。5.2.6减压转油线主管段应有0.003的坡度坡向减压塔。5.2.7管径大于等于600的主管段末端，应设置人孔。5.2.8主管段上设有人孔、弹簧支座、仪表管嘴等需要操作或检修处应设平台梯子。平台梯子应考虑主管段的水平膨胀和垂直位移。5.2.9非对称布置过渡管段时，在主管段内壁

7、介质冲刷处应设防冲档板。5.2.10主管段与蒸馏塔嘴子应采用对焊连接。40B229－1998第19页共18页5.3分支段、过渡段结构设计要求5.3.1加热炉管出口嘴子对称布置时，支管段、过渡段宜按四合二和二合一布置（见图-1）。加热炉管出口分二路时按二合一对称布置（见图-3）或轴向对称插入主管段末端（见图-4）。5.3.2分支段对称布置时，分支段接入主管段处应设计成特殊Y型三通结构型式（见图-1,3,5）。5.3.3过渡段宜45°顺介质方向插入分支段或主管段。5.3.4分支段、过渡段宜选用3～6DN曲率半径弯管。5.3.5加热炉出口嘴子在加热炉一侧平行布置时，

8、过渡段应水平45°或空间